市场监管总局关于《特种设备生产单位许可 规则(征求意见稿)》公开征求意见的公告

来源:本站 发布时间:2019/2/15 9:04:00

市场监管总局关于《特种设备生产单位许可
规则(征求意见稿)》公开征求意见的公告

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为加强特种设备源头监管,市场监管总局组织起草形成了特种设备安全技术规范《特种设备生产单位许可规则(征求意见稿)》(见附件),现向社会公开征求意见。欢迎各有关单位和个人提出意见和建议,并请于201933日前反馈。公众可将意见和建议发送电子邮件至:jsfgb@csei.org.cn

 附件: 特种设备生产单位许可规则(征求意见稿)

国家市场监督管理总局

2019214

 TSG特种设备安全技术规范  TSG 07-201X

 

 

 

 

 

 

特种设备生产单位许可规则

Regulation for production unit licensing of special equipment

(征求意见稿)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

中华人民共和国国家市场监督管理总局颁布

2019   


 

   

 

  ······································································ (1)

许可条件··································································· (2)

许可程序和要求·························································· (4)

  ······································································ (9)

 

附件A  特种设备生产单位许可证样式································ (10)

附件B  锅炉生产单位许可条件········································· (12)

附件C  压力容器生产单位和移动式压力容器充装单位许可条件 (23)

附件D  气瓶生产单位和充装单位许可条件·························· (45)

附件E  压力管道生产单位许可条件··································· (62)

附件F  安全附件生产单位许可条件··································· (89)

附件G  电梯生产单位许可条件········································· (99)

附件H  起重机械生产单位许可条件································· (111)

附件J  客运索道生产单位许可条件································· (123)

附件K  ()内专用机动车辆生产单位许可条件··············· (133)

附件L  大型游乐设施生产单位许可条件··························· (140)

附件M  特种设备生产单位质量保证体系基本要求··············· (152)

 

 

 

 


特种设备生产单位许可规则

 

1.1  目的和依据

为了规范特种设备生产(设计、制造、安装、改造、修理)和充装单位许可工作,根据《中华人民共和国特种设备安全法》《特种设备安全监察条例》等有关法律、法规,制定本规则。

1.2  适用范围

在中华人民共和国境内使用的特种设备目录范围内的产品,其设计、制造、安装、改造、修理、充装单位的许可,适用本规则。

1.3  许可实施主体

实施特种设备许可的部门为国家市场监督管理总局(以下简称市场监管总局)和省级人民政府负责特种设备安全监督管理的部门(以下简称省级特种设备安全监管部门,市场监管总局和省级特种设备安全监管部门以下统称发证机关)

1.4  许可范围

许可范围包括许可类别、许可项目和许可参数级别,其具体含义如下:

(1)许可类别,包括设计单位许可、制造单位许可、安装改造修理单位许可、充装单位许可;

(2)许可项目,包括压力容器设计、压力管道设计,锅炉制造、压力容器制造、安全附件制造、压力管道元件制造、境外特种设备制造、电梯制造(含安装、修理、改造)、起重机械制造(含安装、修理、改造)、客运索道制造(含安装、修理、改造)、场()内专用机动车辆制造(含修理、改造)、大型游乐设施制造(含安装、修理、改造),承压类特种设备安装修理改造、电梯安装(含修理)、起重机械安装(含修理)、客运索道安装(含修理)、大型游乐设施安装(含修理)、场()内专用机动车辆修理,移动式压力容器、气瓶充装;许可项目下再按照设备种类、类别、品种及相应的参数级别,分为若干子项目;

(3)许可参数级别,按照特种设备参数及其危险程度,并且根据许可工作的需要划分为若干级别。

1.5  许可目录

特种设备具体许可范围和发证机关按照市场监管总局发布的特种设备生产单位许可目录执行。

1.6  许可证书及有效期

特种设备许可证书包括《中华人民共和国特种设备生产单位许可证》和《中华人民共和国移动式压力容器(气瓶)充装单位许可证》(以下简称许可证,样式见附件A),其有效期均为5年。

1.7  鉴定评审机构

鉴定评审机构为发证机关依据国家有关规定委托其从事鉴定评审工作的技术机构或者社会组织。鉴定评审机构由市场监管总局、省级特种设备安全监管部门确定,承担相应的鉴定评审工作。

许可条件

2.1  一般要求

申请特种设备生产和充装许可的单位(以下简称申请单位),应当具有法定资质,具有与许可范围相适应的专业技术人员、工作场所、设备设施等资源条件,建立并有效运行与许可范围相适应的质量保证体系、安全管理和岗位责任等制度,具备保障产品本质安全的技术能力。

2.1.1  资源条件

申请单位应当具有以下与许可范围相适应的资源条件:

(1)专业技术人员,包括管理人员、技术人员、技术工人等;

(2)工作场所,包括生产场地、厂房、办公场所、仓库等;

(3)设备设施,包括生产设备、工艺装备、检测仪器、试验装置等

(4)知识产权,包括标准、计算机软件、专利、设计文件等

各类特种设备的具体许可条件,分别按照本规则附件B至附件L执行;关于人员、工作场所、设备设施等资源条件的通用要求应当符合本规则2.2条的规定。

2.1.2  质量保证体系

申请单位应当按照本规则附件M《特种设备生产单位质量保证体系基本要求》,建立与许可范围相适应的质量保证体系,并且保持有效运行。

2.1.3  保障产品本质安全的技术能力

申请单位应当具有保障产品本质安全的技术能力,按照特种设备安全技术规范及相关标准要求进行产品设计、制造、安装、改造、修理活动。

2.2  资源条件的通用要求

2.2.1  人员

资源条件中技术人员应当有理工类专业教育背景,取得高级工程师、工程师、助理工程师等职称,高级技师和技师分别相当于工程师和助理工程师。

资源条件中对人员有职称要求的,如果人员无相应职称,则需要具有相应的学历和技术工作年限,学历应当为理工类专业。职称与学历和技术工作年限比照见表2-1

2-1  职称与学历和技术工作年限比照表

职称

学历与技术工作年限

博士毕业生

硕士毕业生

大学本科毕业生

大专毕业生

高级工程师

工作6年以上

工作10年以上

工作13年以上

工作15年以上

工程师

工作1年以上

工作5年以上

工作8年以上

工作10年以上

助理工程师

工作1年以上

工作3年以上

工作5年以上

2-1:本规则有关学历、职称以及数量、数值表述为“以上”者,均包括本位、量、值;只给固定数值的,为不少于该数值。

2-2:技术工作,是指与相应特种设备有关技术方面的工作,包括生产、充装、检验、使用等。

2.2.2  工作场所和设备设施租赁

2.2.2.1  工作场所

制造单位的生产场地、厂房、办公场所、仓库以及安装单位的办公场所、仓库允许承租。租赁双方应当签订租赁合同,并且能够提供出租方的土地使用证明、房产证或者土地管理部门出具的其他有效证明。

2.2.2.2  设备设施

(1)制造单位资源条件要求的生产设备(厂房附属的起重设备除外)、工艺装备、检测仪器、试验装置不允许承租;

(2)安装单位资源条件要求的安装设备、检测仪器不允许承租。

2.2.3  工作外委(分包)

(1)设计、理化检验、无损检测、热处理和材料预处理等工作的外委要求,按照本规则附件B至附件L件执行;外委(分包)时,生产单位应当有对应的责任人员对外委(分包)质量进行控制

(2)允许外委的,其所外委的单位或者机构应当具有相应资质和能力,设计、无损检测外委(分包)方应当是取得特种设备相应资质的单位,并且不得外委(分包)给对本单位实施监督检验、型式试验的检验机构;生产单位应当与外委(分包)签订合同(协议),确定外委(分包)的具体项目和详细要求,所外委的工作由承担单位出具相应报告;外委工作的质量控制由委托的生产单位负责,纳入其质量保证体系的控制范围。

2.2.4  条件共享

2.2.4.1  同一单位

(1)同一单位申请不同设备种类时,许可要求的资源条件可以共享;

(2)同一单位有多处制造地址,其每一处制造地址的工作场所(生产场地、厂房、办公场所、仓库等),以及日常生产所用的生产设备、工艺装备、检测仪器、实验装置应当分别满足相应产品资源条件要求,不允许与其他制造地址内的同一种类产品相应资源共享;申请单位的质量保证工程师、质量控制系统责任人员、技术人员、检验人员可以共享。

2.2.4.2  集团公司和子公司(总公司和分公司)

(1)集团公司和其子公司从事相应许可活动,分别申请许可,许可要求的资源条件不得共享,各自建立独立的质量保证体系;

(2)总公司和其分公司从事相应许可活动,可以总公司的名义申请许可,也可以分别单独申请许可;总公司和其分公司分别申请许可时,许可要求的资源条件不得共享。

许可程序和要求

3.1  许可程序

许可程序,包括申请、受理、鉴定评审、审查发证和公告。

3.2  申请

3.2.1  一般要求

申请采用网上填报的方式。申请单位应当填写并且提交《特种设备生产单位行政许可申请书》(以下简称申请书),并且附以下扫描资料(无需提供原件),向相应的发证机关提出申请:

(1)申请单位营业执照(当分公司单独申请时,应当提供总公司和分公司的营业执照)

(2)申请书中“申请许可类别表”(经申请单位主要负责人签字,并且加盖单位公章)

(3)原许可证(换证或者增项申请时)

(4)总公司法人书面授权文件(分公司单独申请时)

(5)其他需要说明的事项。

因特殊情况不能实施网上申请时,可以提交书面申请(一式三份),并且附前款除(2)(5)以外的其他资料复印件(加盖单位公章)各一份。

3.2.2  多制造地址申请要求

申请单位涉及多个制造地址的,按照以下要求办理:

(1)由市场监管总局实施许可的,申请单位的多个制造地址可以一并申请;

(2)省级特种设备安全监管部门实施许可的,申请单位的多个制造地址在同一省(自治区、直辖市)内的,可以一并申请;不在同一省(自治区、直辖市)内的,应当分别向其制造地址所在地的省级特种设备安全监管部门分别申请单独取得许可证。

3.3  受理

3.3.1  予以受理

发证机关收到申请资料后,对于资料齐全、符合法定形式的,应当在5个工作日内予以受理,出具《特种设备行政许可受理决定书》电子文档(以下简称受理决定书),指定鉴定评审机构,并且在5个工作日内将相关资料转交指定的鉴定评审机构。

3.3.2  补正

发证机关收到申请资料后,对于申请资料不齐全或者不符合法定形式的,应当在5个工作日内一次性告知申请人需要补正的全部内容,并且出具《特种设备行政许可申请资料补正告知书》(以下简称补正告知书),逾期不告知的即为受理。

3.3.3  不予受理

发证机关收到申请资料后,凡属于下列情形之一的,应当在5个工作日内向申请单位发出《特种设备行政许可不予受理决定书》(以下简称不予受理决定书)

(1)申请项目不属于特种设备许可范围的;

(2)隐瞒有关情况或者提供虚假申请资料被发现;

(3)发现涉及特种设备违法违规行为或者涉嫌特种设备事故责任的,正在接受调查处理的;

(4)被依法吊销许可证,且自吊销许可证之日起不满三年的。

3.3.4  申请的变更

申请单位的申请已经被受理,在鉴定评审之前,申请单位若要变更“单位名称”、“住所”、“制造地址”、“办公地址”、“设备类别(品种)”或者“许可级别”,应当重新提出申请,或者经原发证(受理)机关出具同意变更的证明文件。

3.4  鉴定评审

(1)申请单位应当按照本规则附件B至附件L的要求,准备试设计文件或者试制造、安装、修理的样机(样品),样机(样品)应当经自检合格,资料齐全;

(2)申请单位应当在鉴定评审前将质量保证手册等有关资料提交给鉴定评审机构;

(3)接到相关资料后,鉴定评审机构应当在受理后20工作日内安排实施鉴定评审(申请单位书面要求推迟的除外)并将评审日期和评审要求书面告知申请单位;

(4)鉴定评审机构应当按照规定的程序和要求实施鉴定评审,出具并提交鉴定评审报告;

(5)鉴定评审工作(含整改时间)应当自《受理决定书》签发之日起1年内完成(换证鉴定评审的应当自《受理决定书》签发之日起3个月内完成)

3.5  审查发证和公告

3.5.1  审查与发证

发证机关在收到评审机构上报的资料后,应当在30个工作日内,对评审资料进行审查,符合发证条件的,向申请单位颁发相应许可证,不符合发证条件的,向申请单位发出《特种设备生产单位不予行政许可决定书》(以下简称不予许可决定书)

3.5.2  许可证信息

(1)《中华人民共和国特种设备生产单位许可证》中应当注明单位名称、单位住所、制造地址(仅适用于制造单位许可)、办公地址(仅适用于安装修理单位许可),许可项目(设计、制造、安装、改造、修理)、许可设备(设备种类、类别、品种)、许可级别和参数,发证机关、发证日期及有效期等;

(2)《中华人民共和国移动式压力容器(气瓶)充装许可证》中应当注明充装单位名称、单位住所、充装地址、许可设备(设备品种、充装介质类别、充装介质名称)、发证机关、发证日期及有效期等;

(3)许可证书包括正本和副本各一份。发证机关应当创造条件发放电子许可证书(核准证书)。

3.5.3  公告

取得许可证的单位(以下统称持证单位)及其许可信息由发证机关统一向社会公告。

3.6  许可证增项、变更与延续

3.6.1  许可证增项

3.6.1.1  增项含义

许可证增项是指在许可证有效期内,持证单位发生下列情形之一的:

(1)增加许可项目;

(2)提高许可级别;

(3)增加制造地址。

3.6.1.2  增项程序和要求

(1)持证单位需要增项时,应当向发证机关提出许可增项申请。增项申请、受理、鉴定评审、审查发证和公告的程序和要求按照本规则3.23.5条的规定办理;

(2)只增加制造地址的,鉴定评审时不需要提供样机,只对资源条件和质量保证体系进行评审。

3.6.2  许可证变更

3.6.2.1  变更含义

许可证变更是指在许可证有效期内,持证单位发生下列情形之一的:

(1)单位名称改变;

(2)住所、制造地址、办公地址、充装地址的名称改变(以下统称地址更名)

(3)住所、制造地址、办公地址、充装地址搬迁(以下统称地址搬迁)

3.6.2.2  单位名称改变和地址更名

持证单位改变单位名称或者地址更名的,应当在取得市场监督管理部门换发新的营业执照后30个工作日内,向原发证机关提出变更许可证申请,并且提交以下资料:

(1)《特种设备许可(核准)证变更申请表》(原件一份)

(2)原许可证书(原件)

(3)变更前后的营业执照(复印件加盖单位公章)

(4)其他需要说明的材料。

发证机关自收到变更申请资料之日起20个工作日内做出是否准予变更的决定。变更申请资料符合要求的,换发新证书;不符合要求的,书面告知申请单位并说明理由。

3.6.2.3  地址搬迁

(1)持证单位地址搬迁后在原发证机关辖区内的,应当在取得市场监督管理部门换发新的营业执照后30个工作日内,按照本规则3.6.2.2条的要求,向原发证机关提出变更许可证申请,提交相关资料,办理变更手续;

(2)持证单位地址搬迁后不在原发证机关辖区内的,应当在取得市场监督管理部门换发新的营业执照后30个工作日内,向原发证机关办理许可证注销手续,并且向新地址所在辖区的发证机关提出许可申请,相关许可程序和要求按照本规则3.23.5条的规定执行;其中设计、安装、修理、充装单位搬迁地址的,不需要准备试设计文件和样机(样品)

3.6.2.4  总公司和分公司的特殊规定

总公司(分公司)需要承接分公司(总公司)已获批准许可范围业务,且不再以原持证分公司(总公司)名义开展相应许可活动的,可以向原发证机关提出许可证变更申请,并且提交以下资料:

(1)《特种设备许可(核准)证变更申请表》(原件一份)

(2)原许可证书(原件)

(3)总公司和分公司营业执照(复印件加盖单位公章)

(4)拟承接业务的总公司(分公司)满足相应许可条件的声明;

(5)原持证分公司(总公司)不再开展相应许可活动的说明;

(6)其他需要说明的材料。

发证机关对提交的资料进行审核,符合要求的,发证机关注销原持证分公司(总公司)许可证,对拟承接业务的总公司(分公司)颁发或者换发许可证,并且及时安排对其取证后的监督检查;发证机关认为需要进行鉴定评审的,按照3.23.5条的相应规定办理。

3.6.2.5  新许可证许可范围和有效期

许可证变更后,新的许可证的许可范围和有效期按照原许可证执行。原许可证由原发证机关收回。

3.6.3  许可证延续

3.6.3.1  一般要求

(1)持证单位在其许可证有效期届满后,需要继续从事相应活动的,应当在其许可证有效期届满之日6个月以前(并且不超过12个月),向发证机关提出许可证延续(本规则称为换证)申请;

(2)换证程序和要求按照本规则3.23.5条及相应附件的有关规定办理;其中持证期间有相应许可项目业绩的,不需要提供样机(样品)

3.6.3.2  自我声明承诺换证

持证单位在其许可证书有效期满前,可申请采取自我声明承诺的方式直接换证。对于换证前一个许可周期内未发生行政处罚、责任事故、质量安全问题和质量投诉未结案等情况并且具有相应生产业绩的生产单位,可通过提交持续满足许可要求的自我声明承诺书等材料向发证机关申请免鉴定评审直接换证。

连续两个许可周期可申请一次免鉴定评审换证。

3.6.3.3  许可证有效期

(1)按照规定时间完成换证的,其换证后的许可证有效期从原许可证有效期到期之日起计算;

(2)许可证有效期届满时未完成换证的,原许可证失效,申请单位不得从事相应活动,其换证后的许可证有效期按照许可证签发之日起计算。

3.6.3.4  未按照规定换证的处理

未在本规则3.6.3.1规定时限提出换证申请的,不予受理,原持证单位需要继续从事相关许可活动的,按照首次取证处理。

3.6.4  延期换证

制造单位在其许可证有效期届满,因改制或者批准的制造场地搬迁等需要延期换证的,应当提前3个月向发证机关提出延期换证申请,并且填报《特种设备许可(核准)证变更申请表》。申请时应当将政府有关部门(或者上级机关)批准改制的文件或者批准搬迁的有关资料作为附件同时报送。

经批准后可以延期换证,延长的有效期不超过1年,发证机关更换延长有效期限的许可证书。延长期满前通过换证的,该单位换发的许可证有效期应当从5年中扣除延长期的时间。新换发的许可证有效期仍然按照延期期前的许可证的有效期计算。

3.6.5  补发许可证

3.6.5.1  补发申请

持证单位应当妥善保管许可证书。许可证书遗失或者损坏的,应当向发证机关提出补发许可证书申请,并且提供以下资料:

(1)《特种设备许可(核准)证补发申请表》;

(2)营业执照(复印件,加盖单位公章)

3.6.5.2  补发决定

发证机关应当自收到申请之日起10个工作日内做出是否准予补发的决定。符合条件的,颁发新的许可证,其证书编号和有效期不变;不符合条件的,应当书面告知申请补发许可证的单位并且说明理由。

   

4.1  解释权限

本规则由市场监管总局负责解释。

4.2  施行日期

本规则自201XXX日起施行。以下文件中有关许可程序、条件和要求的内容,同时废止:

(1)《关于印发〈锅炉压力容器制造许可条件〉、〈锅炉压力容器制造许可工作程序〉、〈锅炉压力容器产品安全性能监督检验规则〉的通知》(国质检锅[2003]194)

(2)《机电类特种设备制造许可规则(试行)(国质检锅[2003]174)

(3)《机电类特种设备安装改造维修许可规则(试行)(国质检锅[2003]251)

(4)《压力容器压力管道设计许可规则》(TSG R1001-2008)

(5)《压力管道元件制造许可规则》(TSG D2001-2006)

(6)《压力容器安装改造维修许可规则》(TSG R3001-2006)

(7)《压力管道安装许可规则》(TSG D3001-2009)

(8)《移动式压力容器充装许可规则》(TSG R4002-2011)

(9)《气瓶充装许可规则》(TSG R4001-2006)

(10)《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》(TSG Z0004-2007)

(11)《特种设备制造、安装、改造、维修许可鉴定评审细则》(TSG Z0005-2007)

(12)《安全阀安全技术监察规程》(TSG ZF001-2006)

(13)《爆破片装置安全技术监察规程》(TSG ZF003-2011)

(14)《锅炉安装改造单位监督管理规则》(TSG G3001-2004)

其他与特种设备生产单位许可相关的通知、文件等,其要求与本规则不一致的,以本规则为准。

 


附件A

 

中华人民共和国

特种设备生产单位许可证

Production License of Special Equipment

People’s Republic of China

 

编号:

单位名称:

    所:

办公地址(仅限安装单位许可)

制造地址(仅限制造单位许可)

1.

2.

经审核,获准从事  (填设备种类)     相应活动:

许可项目

许可级别(参数)

 

 

 

 

 

 

 

(1:设备类别、许可参数级别与制造地址有对应关系的,应当在备注中标明;本注不印制。)

(2:岸边集装箱起重机、装卸桥发证时,应当在备注中注明其限制品种。本注不印制。)

 

 

发证机关:                                (发证机关章)

发证日期:           

 

 有效期:            日至           

 

 

国家市场监督管理总局制

 

 

 

中华人民共和国

移动式压力容器(气瓶)充装许可证

Filling License of Transportable Pressure Vessel / Cylinder

People’s Republic of China

 

编号:

 

单位名称:

    所:

充装地址:

 

经审查,获准从事以下品种和介质的移动式压力容器(气瓶)充装:

品种

充装介质类别

充装介质名称

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

发证机关:                               (发证机关章)

发证日期:         

   有效期:            日至           

 

 

 

国家市场监督管理总局制


附件B

锅炉生产单位许可条件

B1  锅炉制造单位许可条件

B1.1  基本条件

B1.1.1  人员

B1.1.1.1  质量保证体系人员

制造单位应当根据产品制造过程的需要,设置并且任命质量保证工程师及设计、工艺、材料、焊接、热处理、无损检测、检验与试验、理化检验等系统责任人员。质量保证体系责任人员,应当熟悉锅炉制造相关法律、法规、标准和本单位质量保证体系文件,具有所负责工作相关的专业教育经历和工作经验,熟悉任职岗位的工作任务和要求。  

质量保证体系人员任职要求如下:

    (1)质量保证工程师应当具有从事锅炉制造质量管理或者检验5年以上的工作经历,其所受教育专业应当是理工科,并且具有工程师以上职称或者任职资格;

(2)设计责任人员应当具有从事锅炉设计4年以上工作经历,其所受教育专业应当是锅炉相关专业,其中,A级锅炉制造单位的设计责任人员应当具有工程师以上职称或者任职资格;

(3)焊接责任人员应当具有从事焊接4年以上工作经历,其所受教育专业应是焊接或者焊接相关专业(材料、机械类专业),其中,A级锅炉制造单位的焊接责任人员应当具有工程师以上职称或者任职资格;

(4)检验与试验责任人员应当具有从事锅炉产品检验4年以上工作经历,其所受教育专业应当是理工科;

(5)其他责任人员应当具有从事所负责工作3年的工作经历,并且拥有理工科机械类教育背景;

(6)质量保证工程师不得兼任责任人员,A级锅炉制造单位责任人员不得兼任,B级锅炉制造单位责任人员兼任不得超过1项,并且材料与理化、焊接与无损检测不得兼任

B1.1.1.2  技术人员

锅炉制造单位技术人员数量,应当不低于表B-1的要求。

 

 

 

B-1  技术人员数量要求

许可级别

锅炉相关专业()

焊接相关专业()

技术人员总数()

A

5

3

20

B

2

1

5

B1.1.1.3  焊接操作人员

锅炉制造单位应当配备具备相应资格的持证焊接操作人员(以下简称焊工),焊工的持证项目及数量应当满足产品制造需要。

B1.1.1.4  无损检测人员

持证无损检测人员和持证项目应当满足实际产品的检测要求,并且满足表B-2的规定。

B-2  无损检测人员数量及持证项目的要求

许可证级别

无损检测责任人

(B-1)

持证项目

持证无损检测人员()

(B-3)

A

RTⅢ和UTⅢ资格;

或者RTⅡ和UTⅡ资格,并且具有4年以上无损检测经历

RT

(B-2)

3

UT

(B-2)

3

MT

2

PT

2

B

RTⅡ和UTⅡ资格

RT

2

UT

2

B-1无损检测外委(分包)时,制造单位只需按照表B-2的要求配备无损检测责任人员。

B-2:应持有RTⅢ级、UTⅢ级,或者持有4年以上RTⅡ级、UTⅡ级资格证。

B-3:采用超声TOFD(衍射时差法)方法进行自行无损检测的制造单位,应当配备TOFDⅡ级人员不少于2人。

B1.1.2  生产场地

制造单位应当具备满足锅炉产品制造所需要的场地或者场所,并且满足以下要求:

(1)锅炉制造车间面积、高度满足所申请级别锅炉产品制造的需要,锅炉产品承压件的焊接必须保证在室内作业完成;

(2)管材、板材、焊材及半成品的存放必须有一定的防护措施;

(3)具有满足安全防护要求和产品需要的射线无损检测场地,以及能够保证底片冲洗质量和底片保存的基本条件;

(4)具有满足安全防护要求的水压试验场地。

B1.1.3  生产设备

制造单位应当具有满足产品制造需要的切割设备、成形设备、机加工设备、钻孔设备、焊接设备、焊接材料烘干和保温设备、起重设备等,以及必要的工装,并且按流程合理布置。

B1.1.4  检验与试验装置

(1)制造单位应当具有满足产品制造需要的检测平台、无损检测设备、理化检验设备、耐压试验设备等;无损检测、理化检验外委(分包)的,不要求;

(2)具有与制造产品相适应的测量设备,并且按规定进行检定、校准合格。

B1.1.5  外委(分包)控制

制造单位必须有能力完成锅炉产品的主体制造,不得将锅炉产品的所有受压部件都进行外委(分包)。制造单位的无损检测、理化检验、热处理和炉胆、封头压制工作可以外委(分包)。专项条件没有规定可以外委(分包)的项目不得外委(分包)

B1.1.6  工艺要求

制造单位应当具有满足有关安全技术规范及相应标准要求的许可范围产品的制造工艺文件(含外委项目)                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                         B1.1.6.1  焊接工艺要求

制造单位应当依据有关安全技术规范及相应标准建立健全覆盖本单位所有产品的焊接工艺规程。建立焊接工艺规程所依据的焊接工艺评定应当在本单位进行,由本单位持证的熟练焊工用本单位的设备设施焊接试件。

B1.1.6.2  无损检测工艺要求

锅炉无损检测应当有相应的无损检测工艺规程和操作指导书。

B1.1.7  试制产品

(1)试制产品应当能验证所申请范围需要的制造和检验能力;

(2)试制产品的设计图样应当经过设计文件鉴定合格;

(3)试制产品的试制过程应当接受监督检验;

(4)新申请许可的制造单位应当按照表B-3规定的数量,准备锅炉试制产品。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

B-3  锅炉试制产品数量

序号

申请产品

许可级别

试制成品数量

试制在制品数量

1

A

(1)锅筒1(已完成耐压试验和管接头端部坡口加工)

(2)膜式壁2(其中1片为平板式,另1片为成排弯式,鉴定评审时对其中1片进行耐压试验)

(3)蛇形管2(其中1组为合金钢材料,另1组为碳钢材料,鉴定评审时对其中1组进行耐压试验)

(4)集箱2(其中1只集箱为合金钢材料,已完成耐压试验和管接头端部坡口加工,另1只集箱为碳钢材料,鉴定评审时进行耐压试验)

2

A

锅炉

部件

锅筒

锅筒1只,具体要求同A级要求中的第(1)

膜式壁

膜式壁2片,具体要求同A级要求中的第(2)

蛇形管

蛇形管2组,具体要求同A级要求中的第(3)

集箱

集箱2,具体要求同A级要求中的第(4)

锅炉范围内管道

带环焊缝的直管段1件、弯头1(其中1件为合金钢材料,1件为碳钢材料,鉴定评审时对1件进行耐压试验)

鳍片式省煤器

鳍片式省煤器1组,鉴定评审时进行耐压试验;鳍片管2

3

B

1

视产品结构而定:

(1)筒节、封头(管板)U形圈、炉胆等部件各1件;

(2)如产品有集箱,应有已开孔的集箱2只;

(3)如产品有带弯头的管子,至少应有不同直径的弯管5根;

(4)如产品为盘管式,至少应有2组内(或外)圈管盘;

(5)铸造类锅炉应有代表性的锅片各1

B-4:所有试制成品、在制品未进行油漆、保温和包装。

试制产品的设计参数应当具有代表性,制造工艺应当覆盖申请产品范围。焊接锅炉的制造工艺应当包括成形、焊接、无损检测、理化试验和耐压试验过程,A级锅炉产品还应当有热处理过程。如果1()试制成品和1()在制品不能完全包括必须的制造工艺,可以通过增加试制产品来达到对所有制造工艺的覆盖。铸造类等非焊接锅炉的制造工艺应包括铸件组装、耐压试验及其他必要的制造过程。

B1.1.8  换证产品

对于换证的制造单位,许可周期内应当具有持证级别相应产品的制造业绩,否则换证评审时执行新申请时试制产品要求。

B1.2  专项条件

B1.2.1  A级锅炉

B1.2.1.1 

(1)具有产品设计开发的人员,并且有完整A级锅炉产品设计经验,包括结构设计、强度计算、热力计算、水动力计算等;

(2)具有新产品的设计开发能力,并且有足够的将图样转化为实际制造工艺的人员;

(3)持证焊工持证项目至少包括埋弧焊自动焊、气体保护焊和焊条电弧焊等焊接方法,持证焊工人数及项目一般不少于50项;

(4)具有满足A级锅炉产品制造需要的专职检验人员不少于5人;

(5)具有满足A级锅炉产品制造需要的金相检验和理化检验的人员各不少于2人,外委(分包)时制造单位应当有对应的责任人员对外委(分包)质量进行控制。

B1.2.1.2  设计能力及生产设备

(1)具有与A级锅炉产品相适应的产品设计开发和转化工艺的能力;

(2)具有与A级锅炉产品焊接工艺相适应的预热设备和工装;

(3)具有与A级锅炉产品制造相适应的锅筒制造设备(B-5)、膜式壁生产线(B-6)、蛇形管生产线(B-7)、集箱制造设备(B-8)、锅炉范围内管道制造设备(B-9)、鳍片式省煤器制造设备(B-10)等设备,其中锅筒制造设备、膜式壁生产线、蛇形管生产线、集箱制造设备4类设备必须具备(B-11)

B-5:锅筒制造设备,包括冷卷厚度至少为46mm的卷板机、有保证锅筒质量的坡口加工设备,锅筒热处理需要的热处理炉或者有保证质量能力的外委(分包)方。

B-6:膜式壁生产线,包括扁钢精整、管子除锈设备、多头自动焊接设备、平整设备和成排弯曲设备。

B-7:蛇形管生产线,包括切割、坡口加工等管端成形设备、自动热丝TIG或者TIGMIG等管子对接焊接设备,在线焊缝射线检测设备、弯管机、管料架等制造设备、工装和检测平台。

B-8:集箱制造设备,包括切割设备、坡口加工设备、氩弧焊、埋弧自动焊和焊条电弧焊焊接设备和在线预热等设备,集箱热处理需要的热处理炉或者有保证质量能力的外委(分包)方。

B-9:锅炉范围内管道制造设备,包括切割设备、弯管设备、坡口加工设备、氩弧焊、埋弧自动焊和焊条电弧焊焊接设备和在线预热等设备,满足部件需要的热处理炉或者有保证质量能力的受委(承分)方。

B-10:鳍片式省煤器制造设备,不进行具体规定,应当满足生产需要。

B-11:对于新申请A级锅炉制造许可的单位,应符合此项要求;对于申请换证的制造单位,如不符合此项要求,在新证书中应注明不具备锅筒、膜式壁或蛇形管制造能力。

B1.2.1.3  检验与试验装置

(1)具有满足产品制造相适应的金相、理化性能检验室,配有金相检验设备、化学分析设备、力学性能测试设备、冲击试样的检验设备等或者保证质量能力的外委(分包)方;

(2)具有满足产品制造需要的射线探伤机、可记录的超声检测仪器等或者有保证质量能力的外委(分包)方;

(3)至少具有满足产品制造需要的水压试验设备3()

(4)具有满足合金钢产品检验的现场光谱检测设备。

B1.2.2  B级锅炉

B1.2.2.1  人员

(1)持证焊工持证项目至少包括埋弧自动焊、气体保护焊)和焊条电弧焊等焊接方法,持证焊工人数及项目一般不少于30项;

(2)至少有2名专职检验人员。

B1.2.2.2  生产设备

(1)锅炉制造车间具有满足产品制造需要的起吊能力,一般应当不小于20t

(2)具有与制造相适应的卷板机,冷卷厚度一般不小于20mm

(3)具有满足产品制造需要的弯管和钻孔设备;

(4)具有与制造产品相适应的埋弧自动焊、气体保护焊和焊条电弧焊等焊接设备。

B1.2.2.3  检验与试验装置

(1)具有满足产品制造需要的化学分析设备和力学性能测试(试验)设备,或者有保证质量能力的外委(分包)方;

(2)具有满足产品制造需要的射线、超声、表面无损检测设备,或者有保证质量能力的外委(分包)方;

(3)至少具有满足产品制造需要的水压试验设备2()

(4)具有满足产品制造需要的弯管放样和检测平台。

B1.2.2.4  补充说明

对于新申请B级锅炉制造许可的单位,应当符合上述要求;对于申请换证的制造单位,如不满足新的B级锅炉制造许可条件,应当在新证书中参照原许可范围(例如CD级的具体参数范围)予以标注。

B1.3  A级锅炉部件及其他型式的锅炉

B1.3.1  A级锅炉部件

B1.3.1.1  人员

(1)具有不少于表B-4要求的技术人员;

(2)自行进行无损检测时,应当不少于表B-5 的要求,制造3个以上A级部件时人员应当不少于表B-2中“A级锅炉”的要求;

(3)具有不少于表B-4要求的持证焊工数量,制造3个以上A级部件时持证焊工人数及项目一般不少于50人•项;

(4)具有满足A级锅炉部件产品制造需要的金相检验和理化检验人员;

(5)至少有3名专职检验人员

 

B-4  A级锅炉部件制造单位技术人员要求

锅炉相关专业()

焊接相关专业()

持证焊工()

技术人员()

1

1

20

5

 

B-5  A级锅炉部件制造单位无损检测人员数量及持证项目的要求

制造许可范围

无损检测责任人

(B-12)

持证项目

持证无损检测人员()

锅筒、集箱或者锅炉范围内管道

RTⅢ和UTⅢ资格;

或者RTⅡ和UTⅡ资格并且持证四年以上

RT

2

UT

2

MT

2

PT

2

膜式壁、蛇形管或者鳍片式省煤器

RT

2

B-12:无损检测外委(分包)时,制造单位只需按照表B-5的要求配备无损检测责任人员。

B1.3.1.2  生产设备

具有满足本附件B1.2.1.2条要求的相应A级锅炉部件的制造能力。

B1.3.1.3  检验与试验装置

具有满足本附件B1.2.1.3要求的相应A级锅炉部件的检验与试验能力。

B1.3.2  余热锅炉

余热锅炉参照相应级别的锅炉制造许可条件执行。对于换证的A级余热锅炉制造单位,如不符合本条要求,在新证书中将注明不具备锅筒、膜式壁或者蛇形管等制造能力。

B1.3.3  特殊锅炉

仅生产特殊锅炉(包括盘管结构锅炉、有机热载体锅炉和铸造锅炉)的单位,可申请专项制造许可,制造许可证书上应当注明产品限定范围。其许可条件参照相应级别的锅炉制造许可条件执行,并且可按照制造条件与产品相适应的原则适当降低条件要求。对于特殊结构所需的工装设备(例如盘管锅炉的盘管机),必须具备;对于实际生产中不需要的装备,可不作要求。

 

B2  锅炉安装单位许可条件

B2.1  基本条件

    (1)有固定的办公地点、资料档案室、仪器设备室和仓库;

    (2)具有与安装工作相适应的专业技术人员及工装设备、检测手段;

(3)无损检测和理化检验允许外委(分包)

B2.2  人员

B2.2.1  质量保证体系人员

A级安装单位质量保证工程师由具备工程师以上职称或者任职资格的技术人员担任,B级安装单位由助理工程师职称或者任职资格的技术人员担任,各责任人员应当由具备助理工程师职称或者任职资格的技术人员担任。

B2.2.2  专业技术人员

安装单位技术人员、焊工、无损检测人员及其他作业人员应当满足表B-6的规定。

B-6   专业技术人员要求

项目

许可级别

A

B

技术人员

总数()

10

4

工程师()

5

2

持证焊工

总数(.)

35

15

氩弧焊()

15

8

焊接合格项目的试件位置代号

管材2G5G()

8

4

板材3G()

2

管材6G()

5

3

管板6FG()

5

3

电工()

5

3

管工()

20

8

起重工()

5

2

持有锅炉作业人员证的调试人员()

2

II级无损检测人员

RT()

4

*2

UT()

2

*2

MTPT()

*2

*2

 

B-13

(1) * 号者允许外委(分包),但本单位至少要有一名RTIIUTII级人员或者持Ⅱ级证4年以上的人员负责此项工作;

(2)技术人员数,是指锅炉、热能、化工机械、暖通、焊接、金属材料、探伤、热工仪表、机械、设备安装专业毕业大专学历以上人员数;

(3)A级安装单位的焊工中,具有Ⅱ类及以上材料(依据《特种设备焊接操作人员考核细则》)试件合格项目的人数不少于50%。

B2.3  安装设备及检验与试验装置

安装单位的安装设备及检验与试验装置应当满足表B-7的规定。

B-7   安装设备及检验与试验装置

安装设备及检验与试验装置

许可级别

A

B

手弧焊机

20

10

氩弧焊机

10

4

焊条烘干设备

5

3

起重设备

3(8吨以上,其中汽车起重机可租赁)

1(汽车起重机可租赁)

液压试验泵

5

3

切割设备

5

2

现场热处理设备

4

空气压缩机

*2

*1

坡口加工设备

4

2

射线探伤机

*3

*1

超声波探伤仪

*2

磁粉探伤机

*2

超声波测厚仪

2

1

光谱分析仪

2

便携式硬度计

3

阀门试验装置

*2

B-14:带 * 号者允许外委(分包)

    B2.4  质量保证体系要求

安装单位应当按照本规则附件M要求,建立并且有效运行安装改造修理质量保证体系,编制相应的质量保证手册、程序文件(管理制度)、工艺文件以及有关记录表格、卡。

    B2.4.1  安装单位管理制度

安装单位管理制度应当包括以下内容和制度:

(1)各级质量责任人员的职、责、权;

(2)图样资料审查制度;

(3)变更设计图样联系制度;

(4)开箱验收制度;

(5)焊材和原材料检验验收制度;

(6)材料代用制度;

(7)施工检验验收制度;

(8)技术文件管理制度;

(9)设备管理和维修保养制度;

(10)焊接工艺评定制度;

(11)接受特种设备监督管理部门监督检查制度;

(12)安全生产制度;

(13)用户服务与意见处理制度;

(14)质量信息反馈与处理制度等。

    B2.4.2  安装单位工艺文件

安装单位工艺文件应当包括以下工艺:

(1)焊接工艺评定及焊接工艺,焊接工艺评定应当能满足安装工作的需要,且具有与安装工作相适应的符合现行规程、标准要求的焊接工艺;

(2)胀接工艺;

(3)无损检测工艺;

(4)校正、组合工艺;

(5)吊装工艺;

(6)水压试验工艺;

(7)筑炉工艺;

(8)烘、煮炉工艺;

(9)水处理设备安装调试工艺;

(10)炉排及辅机安装调试工艺;

(11)试运行工艺。

B2.5  试安装(施工)工程要求

各级别许可试安装(施工)要求如下:

(1)试安装工程必须有相应级别的锅炉整机安装工程;

    (2)试安装工程的设计和受压元件制造应当符合锅炉安全技术规范的规定,改造方案应当由持有相应级别锅炉制造许可资质的单位提供;

(3)试安装前,安装单位凭许可受理决定书向施工所在地特种设备安全监督管理部门办理开工告知,并且约请具有相应资格的特种设备检验机构进行监督检验;

(4)锅炉试安装工程应当在水压试验、总体验收合格后进行评审。


附件C

压力容器生产单位和移动式压力容器充装单位许可条件

C1  压力容器设计单位许可条件

C1.1  基本条件

(1)有专门的设计工作机构、场所;

(2)有必要的设计装备和设计手段,具备利用计算机进行设计、计算、绘图的能力,利用计算机辅助设计和计算机出图率达到100%,具备在互联网上传递图样和文字所需的软件和硬件;

(3)有一定设计经验和独立承担设计的能力。

C1.2  人员

C1.2.1  任职条件要求

从事压力容器设计、校核、审核和批准的人员应当具备相应专业设计能力,能正确使用压力容器设计相关的软件,由鉴定评审机构通过理论知识考试、设计答辩等方式,对其进行压力容器设计专业能力评价。

理论知识考试包括压力容器设计相关的理论基础知识、压力容器设计制造中常见的实际工程问题、压力容器设计相关的法规标准等内容。设计答辩时应当针对相应许可范围产品的压力容器设计图样,对设计图样及其所涉及的相关技术问题从基础理论、法规标准、技术要求、结构形式、制造加工、计算方法等方面进行考核答辩。

C1.2.1.1  技术负责人

由单位主管设计工作的负责人担任,具有中级以上技术职称,具有压力容器相关专业知识,了解压力容器相关的法律、法规、规章、安全技术规范、标准的有关规定,对重大技术问题能够做出正确决定。

C1.2.1.2 设计批准人员

(1)从事本专业工作,具有较全面的相应设计专业技术知识;

(2)能够正确运用压力容器相关的法律、法规、规章、安全技术规范、标准,并且能够组织、指导各级设计人员贯彻执行;

(3)熟知相应设计工作和国内外有关技术发展情况,具有综合分析和判断能力,在关键技术问题上能做出正确决断;

(4)具有3年以上相应设计审核经历及相关业绩;

(5)具有高级技术职称。

C1.2.1.3  审核人员

(1)能够认真贯彻执行国家有关技术方针、政策,工作责任心强,具有较全面的相应设计专业技术知识,能保证设计质量;

(2)能够指导设计、校核人员正确执行压力容器相关的法律、法规、规章、安全技术规范、标准,能解决设计、安装和生产中的技术问题;

(3)具有审查计算机设计的能力;

(4)具有3年以上相应设计校核经历及相关业绩;

(5)具有中级以上技术职称。

C1.2.1.4  校核人员

(1)能够运用压力容器相关法律、法规、规章、安全技术规范、标准,指导设计人员的设计工作;

(2)具有相应设计专业知识,有相应的压力容器设计成果并且已投入制造、使用;

(3)具有应用计算机进行设计的能力;

(4)具有3年以上相应设计经历及相关业绩;

(5)具有初级以上技术职称。

C1.2.1.5  设计人员

(1)具有相应设计专业知识;

(2)贯彻执行压力容器相关法律、法规、规章、安全技术规范、标准;

(3)能够在审核人员的指导下独立完成设计工作,并且能够使用计算机进行设计;

(4)具有初级技术职称和一年以上的设计经历。

C1.2.1.6  分析设计人员专项条件

(1)具有压力容器相关专业本科以上学历;

(2)具有两年以上压力容器规则设计经历及相关业绩;

(3)具有包括有限元法在内的应力分析专业知识;

(4)能独立完成分析设计的相应设计、校核、审核工作,能使用计算机进行应力分析计算,并且能按照标准对分析结果进行评定。

C1.2.2  人员数量

(1)规则设计单位专职设计人员总数一般不少于10名,其中设计审核、批准人员不少于3名;

(2)分析设计单位的设计审核、批准人员,必须同时具备规则设计的审核、批准技术能力,才能从事压力容器分析设计的审核、批准工作;分析设计单位的专职设计人员,除满足规则设计单位的人员要求外,其专职分析设计人员一般不少于3名,专职分析设计审核、批准人员不少于2名。

C1.3  试设计要求

设计单位准备的试设计文件应当覆盖其申请范围,并且具有代表性,每名从事压力容器设计的人员至少准备1套试设计文件。试设计产品数量及要求见表C-1

试设计文件不能用于制造和安装。

C-1  试设计产品数量及要求

许可级别

试设计产品数量

备注

压力容器分析设计(SAD

2

一般依据JB 4732《钢制压力容器-分析设计标准》设计,至少1套高压容器、1套疲劳分析设计

固定式压力容器规则设计

金属容器,应为4

一般依据GB/T 150《压力容器》设计,至少包含换热、储存、分离、反应容器各1

石墨制压力容器,块孔式、列管式各1

一般依据GB/T 21432《石墨制压力容器》设计

纤维增强塑料制压力容器,应为1

依据相应的产品协调标准设计

移动式压力容器规则设计

移动式压力容器,应为相应级别的产品各1

依据相应的产品协调标准设计,如包含真空绝热罐车,还应当增加相应产品的设计

C1.4  质量保证体系要求

设计单位应当按照本规则附件M的要求,建立并且有效运行设计质量保证体系,编制设计质量保证手册、程序文件(管理制度)以及有关记录表格、卡。

其中程序文件(管理制度)至少包括:

(1)各级设计人员管理制度;

(2)各级设计人员培训管理规定;

(3)各级设计人员岗位责任制;

(4)设计条件(设计输入)编制与审查制度;

(5)设计文件编制管理规定;

(6)设计文件更改管理规定;

(7)设计文件复用管理规定;

(8)设计文件签署及标准化审查制度;

(9)设计文件档案(含电子文档)保管管理规定;

(10)设计文件的质量评定及信息反馈管理规定;

(11)压力容器设计专用印章使用管理规定;

(12)设计工作程序。

C1.5  产品安全性能的设计保证能力

设计单位应当有保证产品安全性能的设计能力,能够按照相应的安全技术规范及产品标准进行设计,并且在设计中体现质量保证体系的有效运行

C1.6  换证要求

换证提供的设计文件应当覆盖设计许可范围,并且具有代表性,无设计业绩时,按取证要求准备试设计文件。

 

C2  压力容器制造单位许可条件

C2.1  基本条件

C2.1.1  人员

C2.1.1.1  质量保证体系人员

制造单位应当根据产品制造过程的需要,设置并且任命质量保证工程师及设计、材料、工艺、焊()接、热处理、无损检测、理化检验、检验与试验等质量控制系统责任人员。质量保证体系人员应当熟练掌握压力容器相关法律、法规、规章、安全技术规范、标准和本单位质量保证体系文件,具有所负责工作相关的专业教育经历和工作经验;如有关法规有要求,相关责任人员应当取得相应的资格,胜任本职工作,并且不低于本附件表C-2所列理工科相关专业的学历与()工程类技术职称。质量保证体系人员任职要求如下:

(1)质量保证工程师应当具有从事压力容器制造质量管理或者检验5年以上的工作经历;

(2)检验与试验责任人员应当具有从事压力容器产品检验4年以上工作经历,所受专业教育应当是压力容器相关专业或者焊接、材料、无损检测等相关专业;

(3)设计责任人员应当具有从事压力容器设计工作3年以上的工作经历,所受专业教育应当是过程装备制造(化工机械)、机械制造、机械设计等机械类专业,由鉴定评审机构对其进行专业能力评价;

(4)金属压力容器焊接、石墨压力容器粘接与浸渍、纤维增强塑料压力容器(热塑性塑料衬里纤维增强塑料压力容器)粘接(手糊)与缠绕(热塑性塑料焊接)责任人员,应当具有从事金属压力容器焊接、石墨压力容器制造、纤维增强塑料压力容器(热塑性塑料衬里纤维增强塑料压力容器)制造4年以上工作经历,金属压力容器焊接责任人员所受专业教育应当是焊接或者材料成型相关专业;

(5)其他责任人员应当具有从事所负责工作3年以上的工作经历;

(6)质量保证体系责任人员应当熟悉任职岗位的工作任务和要求,通过岗位培训,能够履行岗位职责;

(7)质量保证体系人员年龄不应超过国家法定退休年龄(境外制造单位参照执行)

C-2  质量保证体系人员的学历和技术职称要求

责任人

A1A6

A2A3C1

C2

A5C3

A4D

质量保证工程师

本科且高工

本科且工程师

本科或工程师

本科或工程师

设计

本科且工程师

本科且工程师

本科或工程师

大专或工程师

材料

本科或工程师

本科或工程师

本科或工程师

大专或助工

工艺

本科且工程师

本科且工程师

本科或工程师

大专或助工

焊接、粘接与浸渍、粘接(手糊)与缠绕

本科且高工

本科且工程师

本科或工程师

大专或助工

热处理

本科或工程师

本科或工程师

本科或工程师

大专或助工

无损检测

大专且工程师

大专或工程师

大专或助工

大专或助工

理化检验

大专且工程师

大专或工程师

大专或工程师

大专或助工

检验与试验

大专且工程师

大专或工程师

大专或助工

大专或助工

C-1:表C-2中产品制造过程无焊接、热处理、无损检测等过程时,无需设置相应的责任人,有其他过程的应当根据制造工艺过程的特性增加相应的责任人;表C-2所列质量保证体系责任人员的学历、职称要求境外制造单位参照执行。

C2.1.1.2  技术人员

制造单位应当配备满足产品制造所需要的技术人员。技术人员数量的要求见表C-3

C-3  技术人员数量的要求

许可级别

机械相关专业

()

()接相关专业()

技术人员总数

()

A1A2

5

3

12

A3C1C2

3

2

8

A4A5C3

2

1

5

A6

5

10

D

1

1

5

C-2:表C-3中技术人员总数包含相关专业人员数量。

C2.1.1.3  焊工

采用焊接方法的压力容器制造单位,应当配备满足产品制造需要并且具备相应资格的持证焊工,持证焊工的持证项目应当满足产品制造需要的焊接方法、材料种类和形式、焊接材料、焊接位置及焊接要素的要求。持证焊工人数的要求见表C-4要求。

 

C-4  持证焊工人数的要求

许可级别

持证焊工()

A1A2A3C1C2

10

A5C3

4

D

6

C2.1.1.4  无损检测人员

(1)由本单位进行无损检测时,无损检测人员数量及持证项目应当符合表C-5的要求;无损检测外委(分包)时,制造单位只需按照表C-5的要求配备无损检测责任人员;

(2)采用衍射时差法超声检测(TOFD)的制造单位,需有TOFD Ⅱ级人员2人。

C-5  无损检测人员数量及持证项目的要求

许可级别

无损检测责任人

持证项目

持证无损检测人员()

A1A2

UTⅢ或RTⅢ资格;

或者RTⅡ和UTⅡ资格、并且具有4年以上无损检测经历

RT

3

UT

3

MT

2

PT

2

A3C1C2

RTⅡ和UTⅡ资格、并且具有4年以上无损检测经历

RT

3

UT

3

MT

2

PT

2

A5C3D

RTⅡ或UT

RT

2

UT

2

MT

2

PT

2

A6

UTⅢ;

或者持有UTⅡ证、并具有4年以上无损检测经历

UT

3

MT

2

PT

2

C2.1.2  生产场地

(1)具备满足相应级别产品制造需要的生产场地;

(2)产品承压部件的焊()接必须保证在室内作业完成;对于大型承压部件在室外焊()接时,有必要的保证焊()接质量的防护措施;

(3)具备满足原材料和焊()接材料存放要求的库房或者专用场地,具有有效的防护措施;

(4)具备与所制造产品相适应的耐压试验、泄漏试验和其他相关试验的专用场地及防护措施,并且符合相应安全技术规范及相关标准的要求;

(5)具备满足无损检测设备和器材存放要求的场所;

(6)具有能满足防护要求、空间适应产品检测需要的射线检测专用场地(曝光室)和能保证底片冲洗质量和底片保存的专用场所(境外制造单位参照执行);对少量由于产品规格问题等原因无法在专用场地进行射线检测,需在制造场地进行检测时,制造单位应当具备相应的防护措施。

C2.1.3  生产设备

制造单位应当具有满足产品制造需要的切割设备、成形设备、机加工设备、焊接设备、焊接材料烘干和保温设备、起重设备、表面处理设备等,以及必要的工装。

不锈钢、有色金属压力容器制造单位还应当满足以下条件:

(1)有专用的生产厂房(或者清洁场地)和生产设备,不得与碳钢混放或者混合生产;对于钛、锆、钽等容器的制造,还应当有专用的洁净封闭厂房;

(2)不锈钢和铜压力容器制造单位,有进行表面处理的设施;

(3)钛、锆等活性金属压力容器制造单位,有满足材料切割要求的水力切割或者激光切割设备;

(4)钛、锆等活性金属压力容器的热处理设备具有保持还原性气氛的能力。

C2.1.4  检验与试验装置

(1)制造单位应当具有满足产品制造需要的检测平台、无损检测装、理化检验装置、耐压试验装置、泄漏试验装置等;

(2)专项条件规定不能外委(分包)的检验和试验项目,制造单位必须有相应的检验与试验装置;

(3)具有与制造产品相适应的测量装置,并且按规定进行检定、校准合格。

C2.1.5  外委(分包)控制

制造单位应当有能力独立完成产品的总体组装、焊()接、耐压试验、检验等制造过程。

制造单位的设计、无损检测、热处理、理化检验和筒节卷制工作可以外委(分包)[专项条件规定不得外委(分包)的除外]。无损检测受委托(承包)方应当是经核准的特种设备无损检测机构,或者有能力的锅炉压力容器制造持证单位。

C2.1.6  工艺要求

制造单位应当有保证产品本质安全的制造能力,能够按照相应的安全技术规范及产品标准进行制造,并且在产品中体现质量保证体系的有效运行,提供完整的产品质量证明文件。

制造单位应当有与压力容器产品制造相关的焊()接、热处理、无损检测、耐压试验、泄漏试验等工艺文件。其中焊()接工艺,制造单位应当依据有关安全技术规范及相应标准建立健全覆盖本单位所有产品的焊()接工艺规程。建立焊()接工艺规程所依据的焊()接工艺评定应当在本单位进行,由本单位持证的熟练焊()接人员使用本单位的设备设施焊()接试件。

C2.1.7  试制产品

(1)试制产品应当能充分体现并且能验证制造单位申请许可范围内的制造和检验能力;

(2)有设计文件鉴定要求的试制产品,应当首先取得产品设计文件鉴定合格报告,方可试制产品;

(3)试制产品的试制过程应当接受监督检验;

(4)试制产品数量及要求见表C-6,制造单位至少准备1台许可范围的试制产品,如果1台试制产品不能完全包括许可范围产品的制造工艺,可以通过增加试制产品来达到对所有制造工艺的覆盖;试制品应当完成耐压试验,不得喷砂()、油漆、涂装;铸造类等非焊()接压力容器的制造工艺还应当包括铸件组装、耐压试验及其它必要的过程;

(5)许可范围涉及真空绝热容器、多层压力容器、搪玻璃容器、非焊接瓶式容器、储气井等压力容器时应当准备相应的试制产品。

C-6   试制产品数量及要求

许可级别

试制产品数量

试制要求

A1

1

一般依据GB/T 150《压力容器》或者JB4732《钢制压力容器--分析设计标准》设计制造(真空绝热容器、搪玻璃容器、非焊接瓶式容器、储气井等压力容器除外)A1规格不小于φ200mm、其他级别规格不小于φ800×2000mm,带有人孔,设计参数和制造工艺应当覆盖申请产品范围,制造工艺必须包括卷板成形,ABD三类焊缝的焊接(胀接),无损检测,热处理(或者模拟热处理),理化检验,耐压试验和泄漏试验(必要时)过程, 真空绝热压力容器需进行低温型式试验

A2

D

A3

1

一般依据GB/T 12337《钢制球形储罐》标准设计制造,容积不小于200m3

 

 

 

 

 

C-6()

许可级别

试制产品数量

试制要求

A4

1

(1)石墨压力容器试制产品一般依据GB/T21432《石墨制压力容器》设计制造:块式壳程压力不小于0.6MPa、介质程不小于0.3MPa,管式壳程压力不小于0.4MPa、介质程不小于0.2MPa,换热面积不得小于10m2,块孔式和列管式不得相互覆盖,制造工艺包括成形(原材料切割、机加工、烘干,必要时)、浸渍、热处理、粘接(胀接)、理化检验、耐压试验和泄漏试验(必要时)过程;

(2)纤维增强塑料压力容器试制产品一般依据GB51160-2016《纤维增强塑料设备与管道工程设计规范》设计制造,设计压力不得低于0.6MPa,直筒体长度不得小于1000mm,制造工艺包括粘接、缠绕、理化检验、耐压试验和泄漏试验(必要时)过程

A5

高气压舱1

医用氧气加压氧舱4

医用空气加压氧舱1

一般依据GB/T 19284《医用氧气加压舱》、GB/T 12130《医用空气加压氧舱》或者相应的协调标准设计制造,在制造单位内完成相应台数试制产品的模拟安装,试制产品至少应当包括成型、焊接、组装、无损检测、理化检验、耐压试验和气密性试验、压力调节、呼吸气、电气、温度调节、消防系统以及安全保护装置的制造、安装、检验、试验、调试等主要过程

A6

1

一般依据GB/T 34019《超高压容器》标准设计制造

C1

1

一般依据GB/T 10478《液化铁路罐车》设计制造

C2

1

汽车罐车一般依据GB/T 19905《液化气体运输车》、JB/T 4783《低温液体汽车罐车》设计制造,罐式集装箱一般依据JB/T 4781《液化气体罐式集装箱》、JB/T 4782《液化危险货物罐式集装箱》、JB/T 4784《低温液体罐式集装箱》设计制造

C3

1

相应产品协调标准设计制造

C2.1.8  换证产品

对于换证的制造单位,应当在持证周期内至少制造1台相应级别的产品,否则换证评审时按表C-6的要求准备试制产品。

C2.2  专项条件

C2.2.1  A1级大型高压容器

C2.2.1.生产设备

具有冷卷厚度不小于150mm的卷板机(锻焊结构的容器制造单位具有直径不小于5m、高度不小于2m的机加工设备)、不小于200t的单台起重设备和规格不小于5m×5m×10m的热处理设备。

C2.2.1.2  检验与试验装置

有透照能力不小于150mmX射线检测装置或者TOFD检测装置。

C2.2.A2级高压容器

具有冷卷厚度不小于30mm的卷板机和单台不小于20t的起重能力。

C2.2.A3级球罐

C2.2.3.1  人员

同时具有板对接平、立、横、仰焊合格项目的焊工至少8人,同时具有板对管角接立、横、仰位置焊合格项目的焊工至少2人。

C2.2.3.2  生产设备

(1)有满足现场组焊所需要的焊机房、保证温度和湿度的焊材库房及焊材烘干和保温设备;

(2)有保证规定施焊条件的措施和设施;

(3)从事球罐现场整体热处理的单位,还应当有整体热处理的能力和相应的工装设备。

C2.2.3.3  检验与试验装置

(1)有现场射线检测作业所需要的安全防护及警戒设施和措施,处理底片的暗室设施;

(2)有满足储罐几何尺寸、柱腿垂直度、基础充水沉降等项目的检测器具和手段。

C2.2.A4级非金属压力容器

C2.2.4.1  A4级石墨制压力容器

C2.2.4.1.1  人员

(1)有经过专门培训的粘接和浸渍作业人员各至少2人;

(2)有经过专门培训的石墨容器质量专职检验人员和原材料理化性能检验人员至少2人,原材料理化性能检验人员具有中专以上学历或者助理工程师以上技术职称

C2.2.4.1.2  生产设备

(1)有满足石墨原材料和树脂存放要求的设施;

(2)有满足石墨块等原材料烘干、切割的专用设备,有粘接拼接的专用工装夹具,有确保加工精度的切削和钻孔设备;

(3)有满足石墨浸渍、热固化的成套设备。

C2.2.4.1.3  检验与试验装置

(1)有满足石墨压力容器、石墨受压元件的检验与试验设备;

(2)有满足石墨容器原材料检验的试验装置,实验室条件、仪器设备满足有关质量、检验标准的要求;

(3)原材料理化性能检验可以外委(分包)给具有相应能力的检验单位。

C2.2.4.2  A4级纤维增强塑料压力容器(包括热塑性塑料衬里纤维增强塑料压力容器)

C2.2.4.2.1  人员

(1)有经过专门培训的缠绕作业人员和粘接(手糊)作业人员各至少2人;热塑性塑料衬里纤维增强塑料压力容器制造单位还应当有经过专门培训的热塑性塑料焊接人员至少2人;

(2)有经过专门培训的纤维增强塑料压力容器质量专职检验人员至少2人;热塑性塑料衬里纤维增强塑料压力容器制造单位,还应当至少有1名热塑性塑料质量检验能力的专职检验人员;

(3)有纤维增强塑料压力容器或者热塑性塑料衬里纤维增强塑料压力容器原材料理化性能检验能力的制造单位,应当配备经过专门培训的理化性能检验人员至少2人,并且具有中专以上学历或者助理工程师以上技术职称。

C2.2.4.2.2  设计能力

(1)具备纤维增强塑料压力容器的设计能力;

(2)专职设计人员总数不少于5名,其中初级以上技术职称人员不少于3名,中级以上技术职称人员不少于2名。

C2.2.4.2.3  生产设备

(1)有满足制造许可范围的纤维增强塑料或者热塑性塑料衬里纤维增强塑料压力容器全部工艺过程的制造能力;

(2)有满足制造许可范围的最大规格及其以下规格产品制造的各型号模具、微机自动控制纤维缠绕生产线(包括制衬机、固化机、缠绕机和脱模机)、切割设备、打磨设备和搅拌罐、喷枪等原材料搅拌混合设备以及组装环等工装夹具;热塑性塑料衬里纤维增强塑料压力容器还应当有满足要求的塑料焊接设备。

C2.2.4.2.4  检验与试验装置

(1)有满足要求的纤维增强塑料和热塑性塑料衬里纤维增强塑料压力容器的检验与试验装置;

(2)有满足纤维增强塑料和热塑性塑料衬里纤维增强塑料压力容器原材料检验的试验装置,实验室条件、仪器设备满足有关质量、检验标准的要求;

(3)原材料理化性能检验可外委(分包)给具有相应能力的检验单位。

C2.2.A5级氧舱

C2.2.5.1  人员

(1)根据制造许可范围产品的技术特性,配备电气系统和安装责任人员,该责任人员由具有本科学历或者工程师资格,并且从事相关工作3年以上的人员担任;

(2)有与产品设计、制造、安装、改造与重大维修工作等相关专业(机械、焊接和电气)的技术人员总数不少于8人,从事产品设计的技术人员至少4人,其中电气专业技术人员人数不少于2人;

(3)《特种作业操作证》持证电工至少1人。

C2.2.5.2  生产设备

(1)具备制造许可范围内产品的设计能力,并且配备新产品设计开发和转化工艺的计算机硬件和软件(包括:设计制图、出图的硬件和软件)

(2)具备制造许可范围内产品自行完成的制造、安装、改造与重大维修工序、过程相适应的设备(如切割、成型、热处理、机加工、焊接、起重、表面处理、弯管等设备)以及相应的工艺装备;

(3)具备满足清洁条件要求的产品制造、组装和调试所需要的室内生产场地。

C2.2.5.3  检验与试验装置

具备满足产品制造、安装、改造与重大维修、验收等过程所要求的品种、规格、精度、数量的检验与试验装置、仪器、仪表,如电气测试仪器、仪表(兆欧表、接地电阻测试议、交流耐压测试仪、漏电流测试仪等)、光学测试仪、声学测试仪等,还应当具有产品电气检验与试验所要求的防护措施。

C2.2.6  A6级超高压容器

C2.2.6.1  人员

具有中、高级机加工人员至少2(境外制造单位应当是熟练机加工人员)

C2.2.6.2  生产设备

具有满足产品制造的机械加工、热处理设备。

C2.2.6.3  检测与试验装置

具有低倍组织、晶粒度、非金属夹杂物、残余应力检测等相关装置,具有自行进行超高压容器超声检测装置。

C2.2.7  C1级铁路罐车,C2级汽车罐车、罐式集装箱,C3级长管拖车、管束式集装箱

C3级长管拖车、管束式集装箱制造单位除符合本节的有关要求外,还需要取得B1级无缝气瓶制造许可证

C2.2.7.1  人员

(1)制造单位配备安全附件责任人员,该责任人员由具有理工科本科学历或者工程师技术职称,并且有从事安全附件相关的3年以上工作经历的人员担任;

(2)至少有2名经过专门培训的安全附件工作人员;

(3)C3长管拖车、管束式集装箱制造单位持证焊工中至少有2名氩弧焊焊工;

(4)C3长管拖车、管束式集装箱制造单位,至少有4名经过专门培训的组装人员。

C2.2.7.2  生产设备

(1)C1级铁路罐车制造单位具备专用铁道线路, 同时具备转向架制造、制动及车钩缓冲装置、整车落成必须的相应工装及设备;

(2)有专用的底架吊装工装和组对工装或者专用的框架组对装置和立柱拉力试验设备;

(3)有气体加压设备、有抽真空工艺要求的还需具备抽真空设备

(4)有满足产品制造需要的称重衡器。

C2.2.7.3  检验与试验装置

C3长管拖车、管束式集装箱制造单位有气瓶静平衡测试装置,阀门试验装置。

C2.2.8  D级中、低压容器

具有满足产品制造所需的卷板机和单台不小于10t的起重能力。

C2.2.特殊结构压力容器专项条件

除符合相应级别压力容器制造许可条件外,还应当具有本节的专项条件。

C2.2.9.真空绝热容器

C2.2.9.1.1  人员

有经过专门培训的检漏人员。

C2.2.9.1.2  生产设备

(1)有满足产品制造要求的充填、抽真空和脱脂设备;

(2)产品采用缠绕绝热材料绝热方式的制造单位,有专用的洁净和可控制温湿度的缠绕房和缠绕工装;

(3)具备吸附剂活化设备,加热温度区间应能有效保障活化需求;

(4)具备专用的抽真空房、相应的内外容器套合设备或工装。

C2.2.9.1.3  检验与试验装置

有膨胀珍珠岩含水率分析仪器、蒸发率测试仪、露点测量仪器、油脂含量检测分析、真空测量仪器及氦质谱真空检漏仪(具备相应的标准漏孔等校准工具)

C2.2.9.搪玻璃压力容器

C2.2.9.2.1  人员

(1)配备搪玻璃质量责任人员,该责任人员由具有理工科大专以上学历或者工程师以上的技术职称,并且有从事搪玻璃容器制造4年以上工作经历的人员担任;

(2)至少有2经过专门培训的搪玻璃过程作业人员;

(3)经过专门培训的搪玻璃压力容器质量专职检验人员和搪玻璃釉理化性能检验人员各至少2名。

C2.2.9.2.2  生产设备

(1)搪玻璃压力容器罐体、罐盖的搪玻璃制造过程不允许外委(分包)

(2)有满足产品生产的专用工装、设施和场地,包括喷砂()、磨光等基体表面处理设施;

(3)有保证喷涂过程中搪玻璃釉密闭、均匀悬浮和喷涂压力稳定的搪玻璃釉喷粉装置;

(4)有温度可控制、可自动记录、可显示的搪烧炉,有搪烧烧架和搪烧整形装置,有搪烧和喷粉专用场地,并且与喷砂()、磨光区域有效隔离或者远离,有防污染的搪玻璃釉储存场地。

C2.2.9.2.3  检验与试验装置

(1)有满足产品检验与试验所必须的检测仪器与装置,包括搪玻璃层测厚仪2台和不低于20KV的直流高电压检测仪2台、搪玻璃件几何尺寸检测工具、整机试验台、搪玻璃釉理化性能检验装置;

(2)搪玻璃釉理化性能检验可外委(分包)给具备相应能力的检验单位。

C2.2.9.2.4  试制产品

(1)试制产品应当为搅拌容器;

(2)试制产品应当为标准产品,其结构型式、尺寸、规格应符合相应产品标准;

(3)试制产品的规格要求:申请产品规格小于或者等于5000L的,应当提供所申请的最大规格的试制产品;申请产品规格大于5000L,且小于或者等于12500L的,应当提供大于或者等于6300L的试制产品;申请产品规格大于12500L的,应当提供大于或者等于16000L的试制产品。

C2.2.9.4  多层压力容器

C2.2.8.4.1  人员

有热套、包扎和缠绕专业技术人员,作业人员经过专门培训。

C2.2.9.4.2  生产设备

(1)具有热套、包扎、缠绕等专用设备;

(2)有与多层容器制造方法相适应的专用拉()、夹紧、套合装置和工装胎具,套合装置具有能够自动记录温度曲线的能力。

C2.2.9.4.3  检验与试验装置

有满足层板()、套合间隙和松动面积以及缠绕(钢带错绕)倾角等检测要求的专用器具。

C2.2.9.5  储气井

C2.2.9.5.1  人员

(1)配备钻井、固井责任人员和钢管组装责任人员,固井责任人员应当具备工程师以上职称;

(2)制造单位技术人员不少于5人,其中至少包括持有UTⅡ、RTⅡ以上无损检测证资格的人员各1名;

(3)制造单位钢管组装、固井专业作业人员数量应当满足本单位储气井制造多个现场的需求,保证每个制造现场均应有钢管组装及固井专业作业人员,并且钢管组装及固井专业作业人员不少于8人。

C2.2.9.5.2  生产设备

(1)钢管组装、固井过程不得外委(分包)

 (2)具有满足储气井制造要求的液压大钳(即套管动力钳,最大扭矩应不小于28KN·m)、动力系统、夹具等钢管组装设备;

(3)具有满足水泥固井要求的泥浆泵。

C2.2.9.5.检验与试验装置

(1)耐压试验和气密性试验项目不得外委(分包)

(2)具有满足储气井制造要求的测厚仪、长度尺、卡尺、丝扣锥/规、压力表、压力扭矩表等;

(3)具有至少2台最高工作压力不小于45MPa的压力试验泵。

C2.2.9.非焊接瓶式容器

C2.2.9.6.1  人员

(1)无损检测人员的数量应当与生产能力相匹配,每台在线无损检测设备(UT或者MT),每班次至少应当配备1名Ⅱ级以上无损检测人员,总人数至少3人;

(2)至少有金属材料、热处理或者相关专业的技术人员2人。

C2.2.9.6.2  生产设备

(1)气瓶旋压收口、热处理、无损检测、瓶口加工等工序应当形成生产流水线;

(2)至少有2台收底及收口机;

(3)具有能够进行自动温度控制的热处理炉,并且应当配置多点温度记录仪,记录仪测温点的布置应能覆盖有效加热区;

(4)具有瓶口内、外螺纹数控加工设备。

C2.2.9.6.2  检验与试验装置

(1)具有在线超声自动检测(UT)装置,并且能同时具备全面积超声探伤及筒体段测厚功能;

(2)具有在线磁粉自动检测(MT)装置和瓶口螺纹内表面磁粉检测装置;

(3)具有在线硬度检测装置;

(4)具有与气瓶产量相匹配的、能够实时录入瓶号、自动记录试验时间、

试验压力、保压时间、弹性膨胀量、残余变形量等相关参数并且能输出水压试验报告的外测法水压试验装置;

(5)具有与气瓶产量相匹配的气密试验装置以及与其能力相配套的无油空气压缩机或者与之相当的气源装置。

 

C3  移动式压力容器充装单位许可条件

C3.1  基本条件

(1)有与移动式压力容器充装工作相适应的,符合相关安全技术规范要求的管理人员和操作人员;

(2)有与充装介质类别相适应的充装设备、储存设备、检测手段、场地(厂房)和安全设施;

(3)有健全的质量保证体系和适应充装工作需要的事故应急预案,并且能够有效实施;

(4)充装活动符合有关安全技术规范的要求,能够保证充装工作质量;

(5)能够对使用者安全使用移动式压力容器提供指导和服务。

C3.2  人员

C3.2.1  单位负责人(或者站长)

对充装单位安全负责,了解移动式压力容器充装相关的法律、法规、规章、安全技术规范及其相应标准,以及充装工艺特点和充装安全管理的必备知识。

C3.2.2  安全管理负责人

(1)具有中专以上学历,取得特种设备安全管理项目的《特种设备作业人员证》,有移动式压力容器充装管理经验,并且具有3(3)以上相关工作经历

(2)熟悉移动式压力容器充装相关的法律、法规、规章、安全技术规范及其相应标准要求;

(3)掌握充装介质的专业技术知识与压力容器的一般知识;

(4)熟悉充装工艺过程与现状,掌握移动式压力容器充装相关要求;

(5)熟悉充装单位安全管理制度,具有组织、协调、处理一般技术问题的能力;

(6)熟悉充装单位事故应急预案

C3.2.3  安全管理员

设专职安全管理员,负责安全管理与安全检查工作,并且符合以下要求:

(1)取得特种设备安全管理项目的《特种设备作业人员证》,掌握移动式压力容器介质充装相关的法律、法规、规章、安全技术规范及其相应标准

(2)掌握充装介质的基础知识及有关安全知识;

(3)熟悉充装工艺过程及现状,掌握移动式压力容器充装相关要求;

(4)熟悉充装单位事故应急预案,掌握充装单位一般事故的处理方法,熟悉事故上报程序及要求。

C3.2.4  充装人员

配备充装人员不少于4人,并且每班不少于2人。充装人员应当符合以下要求:

(1)取得移动式压力容器充装项目的《特种设备作业人员证》;

(2)了解移动式压力容器充装相关的法律、法规、规章、安全技术规范及其相应标准;

(3)掌握充装介质的基本知识,了解移动式压力容器基础知识,掌握各种移动式压力容器充装量规定;

(4)熟悉充装设备性能及其安全操作方法,掌握移动式压力容器充装技能;

(5)掌握移动式压力容器充装一般事故的处理方法。

C3.2.5  检查人员

配备检查人员至少2人,并且每班至少1人。检查人员应当符合以下要求:

(1)取得移动式压力容器充装项目的《特种设备作业人员证》;

(2)了解移动式压力容器充装相关的法律、法规、规章、安全技术规范及其相应标准;

(3)掌握充装介质的基本知识与移动式压力容器基础知识;

(4)熟练掌握移动式压力容器充装前、后检查要点与方法,正确使用检查工具。

C3.2.6  化验人员

有关安全技术规范及其相应标准对充装介质有要求时,充装单位应当配备与充装介质相适应的化验人员。化验人员应当能熟练化验、分析介质组分,经培训上岗。

C3.2.7  人员兼职要求

充装站安全管理负责人不得兼任安全管理员,安全管理员、检查人员不得兼任充装人员。

C3.3  场地(厂房)

C3.3.1  基本条件

(1)充装单位的规划、消防、设计、建设、安全评估、环境保护等管理应当符合相关法律、法规、规章、安全技术规范及其相应标准的要求;

(2)有专用的供移动式压力容器充装前后进行安全检查的场地,安全检查场地应设置在充装站区内,并且有必要的维修、安全设施和应急设备;

(3)有专用的移动式压力容器充装场地;

(4)充装场地有良好的通风条件或者设有足够能力的换气通风装置,以避免形成危险的爆炸性混合物或者毒性气体,出现富氧或者缺氧等环境;根据充装气体的危险特性还需增加如充装场地环境温度控制等安全措施;

(5)设有安全出口,周围设置安全标志,安全标志应当符合GB 28942008安全标志及使用导则的有关规定。

C3.3.2  铁路罐车充装场地专项条件

铁路罐车充装场地除满足C3.3.1的基本条件外,还应当符合以下专项条件要求:

(1)具有专用铁路装卸线,其设计、建设与运行除符合有关规范及其相应标准外,还应当符合国务院铁路运输主管部门的有关规定;

(2)分别设置充装线和行走线,充装栈台应当装设安全扶梯;

(3)易燃、易爆介质充装单位,划定危险区域边界线,危险区域内应当有防爆措施,非防爆设备不得进入危险区域。

C3.3.3  其他移动式压力容器充装场地专项条件

汽车罐车、罐式集装箱、长管拖车和管束式集装箱充装场地除满足C3.3.1的基本条件外,还应当符合以下专项条件要求:

(1)能够满足车辆回转半径和停靠位置的要求;

(2)充装场地除有车辆的正常通道外,应有1条以上的应急通道;

(3)易燃、易爆介质充装场地与介质储存区之间,以及充装场地与机房、泵房之间的防火间距和隔断应当符合消防安全的规定。

C3.4  工艺设备、管道与设施

C3.4.1  基本条件

(1)选用的特种设备及其安全附件、仪表,应当符合特种设备相关法律、法规、规章、安全技术规范及其相应标准规定,并且由取得相应许可的单位生产;

(2)特种设备的使用单位在投入使用前,应当按照要求办理使用登记手续;

(3)具有一定的储存能力;

(4)充装系统调试合格;

(5)对特种设备及其安全附件和承压附件等应当进行日常维护保养和定期检查,并且确保按照有关安全技术规范的要求实施定期检验;

(6)建立特种设备安全技术档案;

(7)储罐应当设置防超装(超压)、超限装置或者其报警装置;

(8)具备复核充装量[介质为高()压液化气体、冷冻液化气体、液体]或者充装压力(介质为压缩气体)的能力与装置;

(9)有对超装移动式压力容器进行有效处理的设施;

(10)充装易燃、易爆、有毒介质的充装区域,应当具有监视录像系统;

(11)充装系统应当具有紧急切断、紧急停车等应急功能,紧急切断、紧急停车的远控系统应设置在有人场所(如值班室)的安全位置;

(12)易燃、易爆介质有回火可能的管道系统,应当设置防回火装置

(13)充装系统的液相管道和气相管道应当装设紧急切断装置

(14)充装易燃、易爆介质或者有毒介质,应当在安全泄放装置出口装设导管,将排放介质引导到安全地点妥善处理;

(15)充装有毒介质,应当配备泄漏介质处理装置,如液氯充装单位应当配备碱液喷淋装置、液氨充装单位应当配备水喷淋装置等;

(16)充装易燃、易爆介质,应当有符合消防要求的水源和消防设施;

(17)在储罐本体显著位置按照规定标示盛装介质的名称;

(18)充装设备、管道、阀门、密封元件以及其他附件,不得选用与所装介质特性不相容的材料制造;

(19)阀门之间的液相封闭管段,应当设置管道安全泄放装置。

C3.4.2  专用的装卸台(线)和装卸装置的配置要求

(1)装卸用管与移动式压力容器有可靠的连接方式;

(2)有防止装卸用管拉脱的联锁保护装置;

(3)所选用装卸用管的材料应当与充装介质相容;

(4)充装冷冻液化气体的装卸用管的材料应当能够满足低温性能要求;

(5)装卸高()压液化气体、冷冻液化气体和液体用管以及快速装卸接头的公称压力不得小于装卸系统工作压力的2倍,装卸压缩气体的装卸用管公称压力不得小于装卸系统工作压力的1.3倍;装卸用管和快速装卸接头的最小爆破压力大于4倍公称压力;

(6)装卸用管必须每年进行1次耐压试验,试验压力为装卸用管公称压力的1.5倍,无渗漏无异常变形为合格,试验结果要有记录和试验人员签字

(7)装卸用管应当标注相应的充装介质名称、开始使用日期和设计使用寿命,装卸用管的使用寿命严格按照有关规定执行;

(8)易燃、易爆、有毒介质的装卸系统,应当具有处理充装前置换介质的措施及充装后密闭回收介质的设施,并且符合有关规范及其相应标准的要求。

装卸用管的耐压试验应当由充装单位的专业人员进行,也可以外委有资质的特种设备检验机构进行。

C3.5  电气、仪器仪表、计量器具

(1)爆炸危险场所电力装置的设计、仪器仪表等的配置,以及施工与验收应当符合GB 50058-2014《爆炸危险环境电力装置设计规范》和GB 50257-2014《电气装置安装工程  爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收》的要求;

(2)按照有关规范及其相应标准的要求,配备与充装介质相适应的介质分析检测仪器仪表与设施;

(3)易燃、易爆、有毒介质的充装单位,应当在罐区、压缩机()房、移动式压力容器装卸台等地点设置气体危险浓度监测报警装置;氧气、可窒息性气体(如氮气等)充装单位,应当在压缩机()房等室内地点设置空气中氧含量检测报警装置;报警显示器应当设置在值班室或者仪表室等有值班人员的场所;气体危险浓度监测报警装置、空气中氧含量检测报警装置应当在检定有效期内;

(4)充装工艺管线及其设备应当配置与充装介质相适应的压力表,压力表盘刻度极限值应为设计压力的1.5倍至3倍,表盘直径不小于100mm,其精度不低于1.6级;

(5)充装介质为高()压液化气体、冷冻液化气体、液体的应当配备电子衡器(轨道衡),充装介质为压缩气体的应当配备标准压力表,对完成充装的移动式压力容器进行充装量的复检和计量;

(6)按照相关规定的要求对仪器仪表、计量器具进行定期检定,并且在检定有效期内使用;

(7)建立仪器仪表、计量器具、设备等台账。

C3.安全设施

C3.6.1  基本条件

(1)充装单位入口应当设立进入充装单位须知牌,重要部位有安全警示标志和报警电话号码;

(2)储存、充装场所的周围杜绝一切火源和热源,并且有明显的禁火标志;

(3)在储存、充装等区域,严禁携带和使用能产生电磁波的设备,以及存在潜在危险的电器和设备;

(4)在通风不良并且有可能发生窒息、中毒等危险场所内的操作或者处理故障、维修等活动,至少由2名操作人员进行作业,配置自给式空气呼吸器,并且采取监护措施;

(5)根据充装介质的危害性为操作人员应当配备必要的防护用具和用品;

(6)进入易燃、易爆介质充装区域的人员,必须穿戴防静电与阻燃的工作服和防静电鞋,并且采用合适的工具(如不易形成火花的工具)

(7)冷冻液化气体的充装人员,应当配备防护面罩、皮革手套、无袋长裤、长袖衣服及防静电鞋等劳动保护用品;

(8)配备用于事故处置的应急工具、器具和安全防护用品,并且定期进行检查,确保有效可用。

C3.6.2  易燃、易爆、有毒、氧化性及还原性介质充装单位安全设施专项条件

易燃、易爆、有毒、氧化性及还原性介质充装单位的安全设施除符合C3.6.1的基本条件要求外,还应当符合以下专项条件要求:

(1)介质储存和充装区安装明显可见的风向标或者风向袋;

(2)充装单位内设置紧急切断系统,事故发生时,能够切断或者关闭介质源,并且关闭正在运行可能使事故扩大的设备;

(3)装卸台、储罐、工艺管道和设备等应当设置静电接地设施和静电接地报警器,充装单位入口处应当设置人体静电释放装置,所有设施应当在检测合格有效期内,其相关设计符合GB 50057-2010《建筑物防雷设计规范》和HG/T 206751990《化工企业静电接地设计规程》的规定;

(4)装卸系统的压缩机、泵等相关设备应当设置出口压力上限联锁停机()装置,当压缩机或泵出口压力达到设定的压力上限数值时,能够联锁自动停机()

(5)生产区的排水系统采取防止易燃、易爆、有毒介质流入下水道或者其他以顶盖密封的沟渠中的措施;

(6)非防爆设备不得进入易燃、易爆介质充装区域;

(7)在易燃、易爆介质作业区域行驶的机动车辆,在其排气管出口装有阻火器。

C3.7  充装单位质量保证体系要求

充装单位应当建立并且有效运行充装质量保证体系,包括充装要素控制程序、管理制度、安全操作规程、充装工作记录和见证资料等

C3.7.1  充装要素控制程序

充装单位应当编制文件和记录控制、设备(包括充装设备及充装工艺装备)控制、充装介质检测控制、人员培训、充装工作质量控制、信息追踪和质量服务、执行特种设备许可制度等程序。

C3.7.2  管理制度和人员岗位责任制

充装单位应当建立以下各项管理制度和人员岗位责任制,并且能够有效实施:

(1)安全管理制度(包括安全生产、安全检查、安全教育等内容)

(2)安全管理机构(需要设置时)和相关人员岗位职责;

(3)安全监控和巡视制度;

(4)各类人员岗位责任制度;

(5)特种设备安全技术档案管理制度(包括装卸用管)

(6)设备经常性维护保养、定期自行检查和有关记录制度;

(7)特种设备使用登记、定期检验管理制度(包括装卸用管)

(8)隐患排查治理制度;

(9)设备采购、安装、改造、修理、报废等管理制度;

(10)特种设备安全附件、承压附件、安全保护装置、测量调控装置及其有关附属仪器仪表的定期校验、检修制度;

(11)计量器具定期检定制度;

(12)特种设备作业人员持证上岗制度;

(13)充装资料(包括介质成分检测报告单)管理制度;

(14)特种设备应急救援管理制度;

(15)用户宣传教育与服务制度;

(16)事故报告和处理制度;

(17)接受安全监察制度;

(18)质量信息反馈制度。

C3.7.3  安全技术操作规程

充装单位应当建立以下安全技术操作规程并且能够有效实施:

(1)移动式压力容器罐内介质分析操作规程;

(2)充装操作规程(包括充装前、后检查,复查,充装过程巡检,充装操作及异常情况紧急处置方法等内容)

(3)卸载操作规程;

(4)设备(包括泵、压缩机和储罐等)操作规程;

(5)装卸用管耐压试验规程;

(6)异常情况处置规程。

C3.7.4  工作记录和见证材料

充装单位应当制定以下工作记录和见证材料,能够适应工作需要并且得到正确使用和保管:

(1)充装介质成分检测报告;

(2)充装前、充装后和充装记录,

(3)超装介质卸载处理记录;

(4)设备(包括泵、压缩机和储罐等)运行记录;

(5)充装单位安全检查记录;

(6)持证人员培训考核记录;

(7)质量信息反馈记录;

(8)设备(包括泵、压缩机和储罐等)和仪器仪表的维护保养、检修、定期检查、检定记录;

(9)事故应急预案演练和评价记录。

C3.8  充装工作质量要求

充装工作应当符合《移动式压力容器安全技术监察规程》的规定,严格进行充装前检查、充装过程控制、充装后检查和充装量复检,并且按照其规定进行记录,向介质买受方提交证明资料。


附件D

气瓶制造单位和充装单位许可条件

D1  气瓶制造单位许可条件

D1.1  基本条件

气瓶制造单位除应满足本规则基本条件外,还应当同时满足相应许可级别的专项条件。同时申请二个以上许可级别项目的,应当同时满足二个以上可级别项目的要求。

D1.1.人员

D1.1.1.1  技术负责人

制造单位应当配备一名技术负责人,并且具备从事许可产品制造或者检验5年以上的工作经历,具有本科及以上学历以及工程师及以上技术职称。

D1.1.1.2  质量保证体系人员

D1.1.1.2.1  质量保证体系责任人员设置

制造单位应当根据产品制造过程的需要,设置并且任命质量保证工程师及检验与试验、设计、工艺、材料、焊接、热处理、无损检测、理化检验和其它过程(管制气瓶的旋压收底及收口、缠绕气瓶的缠绕及固化、非金属内胆成型、带填料气瓶填料的充填及固化、低温绝热气瓶的绝热处理和抽真空等过程)责任人员

D1.1.1.2.2  质量保证体系人员任职要求

制造单位应当根据产品制造过程的需要,设置并且任命质量保证工程师及设计、材料、工艺、焊接、热处理、无损检测、理化检验、检验与试验等质量控制系统责任人员。质量保证体系人员,应当熟练掌握气瓶相关法律、法规、规章、安全技术规范、标准和本单位质量保证体系文件,具有所负责工作相关的专业教育经历和工作经验;如有关法规有要求,相关责任人员应当取得相应的资格,胜任本职工作,学历、工程类技术职称应当不低于本规则表D-1的要求质量保证工程师及责任人员的任职条件如下:

(1)质量保证工程师应当具有从事气瓶制造、质量管理或者检验5年以上的工作经历,其所受教育专业应当是气瓶制造相关专业或者机械、焊接、材料、无损检测等专业;

(2)检验与试验责任人员应当具有从事气瓶产品检验4年以上工作经历,其所受教育专业应当是气瓶制造相关专业或者机械、焊接、材料、无损检测等相关专业;

 (3)焊接及热处理责任人员应当具有从焊接及热处理4年以上工作经历,其所受教育专业应当是焊接、材料成型、金属材料以及相关机械类专业;

(4)其他责任人员应当具有从事所负责工作3年以上的工作经历,并且具备机械类或者相关专业的工科教育背景;

(5)质量保证工程师不得兼任责任人员,各责任人员兼任不得超过1项,并且不得兼任利益相关的项目

(6)各责任人员年龄不应超过国家法定退休年龄。

D-1  质量保证体系人员要求

质量保证体系人员

质量保证体系人员条件

质量保证工程师

本科或者工程师

设计

本科或者工程师

材料

本科或者工程师

工艺

本科或者工程师

焊接

本科或者工程师

热处理

本科或者工程师

无损检测

大专或者助工

理化检验

大专或者工程师

检验与试验

大专或者助工

D-1产品制造过程中没有无焊接、热处理、无损检测等过程的,不需要设置相应的责任人员。有其他过程的应当根据制造工艺过程和产品技术特性任命相应的责任人员。境外气瓶制造单位的气瓶制造单位质量保证体系人员可由相当技术经历和能力的人员担任。

D1.1.1.3  技术人员

制造单位应当配备满足许可产品制造所需要专业的技术人员,其数量应当不低于表D-2的要求。

D-2  技术人员数量的要求

许可级别

专业技术人员占单位职工总数

机械相关专业()

焊接相关专业()

B1B3

10%,且不少于8

3

B2B4B5

5%,且不少于6

2

1

D-2:机械相关专业包括过程装备制造(化工机械)、机械制造等;焊接相关专业包括焊接、材料成型等。

D1.1.1.4  焊工

(1)焊接结构的产品制造单位,应当配备满足许可产品制造所需要的持证焊工;焊工持证项目应当满足许可产品制造所需要的焊接方法、金属材料种类和形式、焊接材料等条件要求;

(2)制造单位焊工人数应当与生产能力相匹配,并且不少于8人;

D1.1.1.5  无损检测人员

制造单位无损检测责任人员和无损检测人员数量以及持证项目应当不低于表D-3要求。

D-3  无损检测责任人和无损检测人员数量以及持证项目的要求

许可级别

无损检测责任人员持证项目

无损检测人员和持证项目

B1B3

UTⅡ和MTⅡ资格

UTⅡ资格,2(人·项)

MTⅡ资格,2(人·项)

B2B4

RTⅡ资格

RTⅡ资格,3(人·项)

D-3:许可项目的相关产品标准中没有相应无损检测项目要求时,可以不配备相应的无损检测人员。

D1.1.1.6  检验试验人员

制造单位应当根据许可产品制造过程检验和批量检验试验的要求,配置满足产品检验试验所需要的检验试验人员。

D1.1.2  生产场地

制造单位应当具备满足许可产品制造所需要的场地、场所,并且还应当满足以下要求:

(1)满足许可产品制造所需要的生产场地,如瓶体的冲压成形(包括金属坯料冲拔和板材深拉伸成形)、管制瓶的旋压收底及收口、焊接、热处理、无损检测、缠绕气瓶的缠绕和固化及非金属内胆成型、填料的充填、低温绝热气瓶的抽真空等工序应当在制造场地内完成;

(2)各制造工序在生产场地内按生产流程合理布置;

(3)承压部件焊接工序应当在室内作业;

 (4)具备满足原材料、焊接材料存放要求的库房、专用场地,具有有效的防护措施;

(5)具备与许可产品相适应的耐压试验、气密性试验、爆破试验以及其他相关试验的专用场地以及防护措施;

(6)许可产品批量检验项目的检验和试验工作应当在制造许可场地内完成(化学分析除外)

(7)具备满足许可产品无损检测所需要的专用场地(曝光室、暗室等)

(8)配备产品技术质量档案、法规标准等技术资料保管的专用场所。

D1.1.3  生产设备

制造单位应当具有满足许可产品制造所需要的切割、成形、机加工、焊接、焊接材料烘干和保温、起重、热处理、表面处理、填料充填及其固化和烘干、复合材料缠绕以及固化、非金属内胆成型、低温绝热气瓶的抽真空等设备,以及必要的工装、模具等。

D1.1.4  检验与试验装置

(1)制造单位应当具有许可产品制造过程的逐只检验项目和批量检验项目所需要的检验检测装置[如检验平台、无损检测、化学分析、拉伸试验、冲击试验、金相检验、非金属内胆材料性能测定、耐压试验(对外测法试验装置含经校准合格的标准瓶)、气密性试验、水压爆破试验、压力循环试验等装置

(2)制造单位还应当配备批量检验项目批量检验项目试样制作所需加工设备(锯床、刨床、车床、磨床、冲击试样缺口拉床及缺口形状检验投影仪等)

D1.1.5  外委(分包)控制

化学分析和无损检测工作允许外委(分包),但是外委(分包)工作必须在制造许可场地内完成。

D1.1.6  产品批量管理

造单位应当满足相应许可产品批量生产的条件,按照批量管理的要求进行产品的制造、检验和试验,产品的质量记录、检验报告等应当按批存档,并且出具产品批量质量证明文件。质量记录应当能实现主体材料、焊接材料及关键工序(瓶体旋压收底及收口、焊接、缠绕及固化、内胆成型、绝热处理、热处理、无损检测、压力试验、低温性能等)操作人员的可追踪性。

D1.1.7  工艺技术要求

(1)制造单位应当具备独立完成气瓶制造和保证产品安全性能的能力,承担产品安全性能的主体责任;

(2)气瓶产品安全性能应当满足《气瓶安全技术监察规程》和相关安全技术规范及其产品标准的要求,使用《气瓶安全技术监察规程》协调标准(包括非中国标准)以外的标准制造气瓶时,制造单位应当提供采用的标准、设计文件以及气瓶的安全性能与《气瓶安全技术监察规程》的符合性申明材料;

(3)制造单位所依据的气瓶设计文件,应当通过具备相应资质的气瓶设计鉴定机构的设计鉴定,并且取得气瓶设计文件鉴定证书。

D1.1.8  试制产品

制造单位首次申请气瓶制造许可时应当进行申请许可产品的试制。试制产品要求如下:

(1)试制产品应当能够验证所申请范围需要的制造和检验能力和体现产品安全性能;

(2)制造单位首先应当通过许可产品设计文件鉴定;

(3)试制产品制造过程应当接受产品安全性能监督检验;

(4)首次申请气瓶制造许可的单位,每个申请许可级别应当试制二个批量的试制产品成品(试制产品成品应当是完成涂装前的所有工序以及检验试验),另外还应当有至少一个批量的试制产品在制品,在制品应当覆盖冷热成形、焊接、热处理、无损检测、理化检验、耐压试验和气密性试验、低温绝热气瓶的抽真空、真空检漏等主要制造和检验工序;

D-4:如果二个批量的试制成品和一个批量的试制在制品不能包括必须的许可产品制造工艺,可以通过增加试制产品来满足对所有制造工艺的覆盖要求。

(5)试制许可产品的设计参数和制造工艺应当覆盖许可申请范围,制造工艺应当包括成形、焊接、无损检测、热处理、理化试验、耐压试验和气密性试验等过程;

(6)试制产品成品每个批量的气瓶数量,除长管式大容积气瓶、低温绝热气瓶产品不少于10只外,其他许可的产品应当不少于50只。

D1.1.9  换证要求

对于换证的制造单位,应当具有许可级别相应产品的制造业绩及具备相应资质的型式试验机构出具的型式试验证书。

D1.2  项条件

D1.2.1  B1无缝气

D1.2.1.1  人员

(1)无损检测人员的数量应当与生产能力相匹配,每台在线无损检测设备(UTMT),每个班次至少应当配备1名Ⅱ级以上无损检测人员;

(2)配备金属材料、热处理或者相关专业的技术人员至少2人。

D1.2.1.2  生产设备

(1)应当对无缝气瓶的旋压收口、收底、热处理等热加工制造过程进行工艺评定;

(2)制造单位应当针对不同的产品规格,制定覆盖全部生产过程的工艺规程或者作业指导书;

 (3)容积450L()以下的气瓶制造单位,应当具有与制造工艺相适应的下料、冷热加工成形、热处理(含固溶和时效处理)、无损检测、硬度检测、瓶口加工、耐压试验、气密性试验、表面涂敷等制造全过程制造流水线,工序间的工件转运应当采用自动输送方式(容积不大于12L的气瓶,也可以采用其它输送方式)

(4)容积大于450L的气瓶制造单位,应具有相应的设备及设施,其中旋压收口、热处理、无损检测、瓶口加工等工序应当能形成制造流水线;

(5)至少应当具备2台具有自动补充加热以及底部增厚功能的数控旋压收口()设备,铝合金无缝气瓶和中容积以上钢质无缝瓶的制造单位,应当采用数控旋轮式收底(收口)设备;

(6)冲拔气瓶制造单位应当具备钢锭加热炉和瓶坯冲拔拉伸设备;

(7)管制气瓶制造单位应当具备底部缺陷铣削清除设备和底部气密性试验设备;

(8)板冲气瓶制造单位应当具备有板冲拉深、消除应力退火和表面润滑处理等设备;

(9)钢质气瓶制造单位应当具有温度自动控制和实时记录功能的连续热处理炉,保温区内有效加热区的温度差不应大于设定温度±15℃;铝合金无缝气瓶制造单位应当具有温度自动控制和实时记录功能的固溶热处理炉和时效热处理炉,炉内有效加热区的温度差不应大于设定温度±5℃;用于实际生产时的测温点不应少于3个,并且能反映整个温度场的温度变化趋势;热处理炉的温度测定应当按照GB/T 9452《热处理炉有效加热区温度测定方法》执行,并且定期进行测定;小容积气瓶允许采用周期炉进行处理,但装瓶数量应当与产品批量相一致;

D-5:有效加热区:是指工件在热处理保温期间所占用的工作空间。

 (10)具备与许可产品制造相适应的瓶口内、外螺纹加工的数控加工设备。

D1.2.1.3  检验与试验装置

(1)具备与许可产品检测项目相适应的在线超声自动检测(UT)和在线磁粉检测(MT)装置,用于调质钢瓶的超声检测装置,至少具备内表面纵向、横向,外表面纵向、横向及壁厚测定功能,并且应当符合相关产品标准要求,对于瓶口螺纹需要进行表面无损检测的,应当配备瓶口内表面磁粉检测(MT)装置;

(2)产品标准中有硬度测试要求的,制造单位(长管式大容积气瓶除外)应当具备在线硬度自动检测装置,硬度检测装置应当具有检测位置自动磨平、硬度测定以及数据采集和记录功能;

(3)具备能够实时录入瓶号、自动记录试验日期、试验压力、保压时间、弹性膨胀量、残余变形量等相关试验参数,能输出水压试验报告且具有数据上传功能的外测法水压试验装置,在每个试验工位上都应当配备带有记录功能的远程视频监检装置,水压试验装置的数量应当与气瓶的生产能力相匹配;

(4)产品批量检验项目中有压力循环试验要求的,制造单位应当配备压力循环试验装置,其循环压力上限和试验装置的数量应当与产品制造范围以及批量制造能力相匹配;

(5)具备与许可产品制造能力相匹配的气密性试验装置以及与气密试验能力相配套的高压气体气源装置;

(6)产品批量检验有爆破试验要求的气瓶制造单位,应当配备与产品爆破压力相适应,并且能自动记录压力-进水量、压力—时间以及压力—时间曲线的水压爆破试验装置。

D1.2.2  B2级焊接气瓶

D1.2.2.1  人员

(1)焊工在满足本规则D1.1.1.4要求的基础上,其人数以及持证项目还应当与生产能力及生产班次相匹配;

(2)X射线(RT)Ⅱ级以上无损检测人员数量应当与生产能力以及生产班次相匹配,每班次至少2人。

D1.2.2.2  生产设备

D1.2.2.2.1  基本条件

(1)制造单位应当对气瓶上的所有焊缝(包括承压焊缝和非承压焊缝)进行焊接工艺评定,焊接工艺与评定方案按GB/T 33209《焊接气瓶焊接工艺评定》执行,焊接工艺评定所用焊接设备的种类、规格、型号等,应当与实际生产时所用的设备相一致,焊接工艺评定也可在生产线的焊接设备上进行;

(2)制造单位应当针对不同的产品规格,制定覆盖全部生产过程的工艺规程或者作业指导书;

(3)具备与许可产品制造工艺相适应的钢板下料、筒体卷圆、封头成形、焊接、热处理、无损检测、耐压试验、气密性试验、表面处理、喷涂等制造全过程的制造流水线,容积450L()以下的气瓶制造单位,工序间的工件转运应当采用自动输送方式;

(4)容积大于450L的气瓶制造单位,应当具有专用的制造场地和产品制造线,流程布局应当紧凑、顺畅;

(5)应当具有满足温度和湿度控制要求的一、二级焊材库房,具有焊材烘干、保温设备;

(6)制造单位应当具有用于气瓶纵、环焊缝焊接的自动化焊接设备;

(7)气瓶制造过程需要进行热处理的制造单位,应当具有温度自动控制和实时记录功能的热处理炉,有效加热区的温度差不应大于设定温度±25℃,热处理炉不应采用感应加热方式,采用火焰加热时,火焰不得直击工件;用于实际生产时的测温点不应少于3个,并且能反映整个温度场的温度变化趋势;热处理炉的温度测定应当按照GB/T 9452《热处理炉有效加热区温度测定方法》执行,并且定期进行测定。

D1.2.2.2.2  液化石油气钢瓶生产设备专项条件

液化石油气钢瓶制造单位除具备本附件D1.2.2.2.1 条件外,还应当具备以下条件:

(1)具有包含卷板起重、钢板开平、套裁落料、封头成形、阀座焊接、底座焊接、环缝焊接、热处理、水压试验、气密试验、外部抛丸、表面喷涂等制造全过程自动化生产流水线;

(2)卷板起重设备的起吊能力不小于25t

(3)具有环焊缝焊接、瓶阀座焊接、底座焊接及护罩焊接的自动化焊接设备,其中环缝自动焊机不少于8台;瓶阀座焊接、底座焊接及护罩焊接的自动焊机各不少于2台。

D1.2.2.2.3  非重复充装焊接钢瓶生产设备专项条件

非重复充装焊接钢瓶制造单位除具备本附件D1.2.2.2.1 条件外,还应当具备以下条件:

(1)具有包含卷板起重、钢板开平、套裁落料、封头成形、爆破片焊接、阀座焊接、拎手焊接、表面防锈处理、环缝焊接、气压气密试验、表面喷涂等制造全过程自动化生产流水线;

(2)卷板起重设备的起吊能力不小于15t

(3)具有环焊缝焊接、爆破片焊接、阀座焊接、拎手焊接的自动化焊接设备,其中环缝自动焊机不少于8台;阀座焊接自动焊接设备应当少于4台;爆破片焊接及拎手焊接的自动焊机各不少于2台;

(4)具有能够对上、下封头在线进行表面防锈处理的自动化生产设备;

(5)具有可靠安全防护设施的气压气密装置,气压气密装置的生产能力应当与产品的设计产能相适应。

D1.2.2.3  检验与试验装置

(1)气瓶制造过程需要进行焊缝射线检测的制造单位,应当具备与生产能力相匹配的X射线在线数字成像检测装置,其系统分辨率不应当小于2.6LP/mm(线对数),像质计灵敏度、图像的畸变率、图像放大倍数等应当符合GB/T 17925《气瓶对接焊缝X射线数字成像检测》的要求;

(2)具有能自动识读试验瓶号,自动记录试验日期、试验压力、保压时间等相关试验参数,能输出水压试验报告并且具有数据上传功能的水压试验装置(液化石油气钢瓶应当具有全自动功能),在每个试验工位上都应当配备带有记录功能的远程视频监检装置,水压试验装置的数量应当与气瓶的生产能力相匹配(液化石油气钢瓶水压试验装置的总能力不低于200/小时)

(3)具有与许可产品制造能力相匹配的气密性试验装置以及与气密试验能力相配套的压缩气体气源装置;

(4)产品批量检验有爆破试验要求的气瓶制造单位,应当配备与产品爆破压力相适应,并且能自动记录压力-进水量、压力-时间以及压力-时间曲线的水压爆破试验装置;

(5)液化石油气钢瓶制造单位应当具有用于钢材化学成分分析的直读光谱仪。

D1.2.3  B3级纤维缠绕气瓶

D1.2.3.1  人员

配备高分子或者复合材料相关专业技术人员至少2人。

D1.2.3.2  生产设备

(1)制造单位应当对纤维缠绕、树脂固化、内胆成型等制造过程进行工艺评定;

(2)制造单位应当针对不同的产品规格,制定覆盖全部生产过程的工艺规程或者作业指导书;

(3)制造单位应当具备所需要的内胆制造能力,采用金属内胆的制造单位,应当符合无缝气瓶的制造条件;

(4)具备缠绕、固化、水压试验、气密性试验等过程的制造流水线;

(5)具备满足纤维材料、树脂材料等存放要求的专用库房,库房和缠绕间应当具有温度和湿度控制措施;

(6)具备与许可产品制造相适应的自动控制纤维缠绕机和纤维张力控制装置;

(7)具备能够进行温度自动控制的树脂固化炉,有效加热区温度差应当不大于设定温度±10℃,用于实际生产时的测温点不应少于3个,并且能反映整个温度场的温度变化趋势,热处理炉的温度测定应当按照GB/T 9452《热处理炉有效加热区温度测定方法》执行,并且定期进行测定。

D1.2.3.3  检验与试验装置

(1)具备能够自动识读试验瓶号,自动记录试验日期、试验压力、保压时间、弹性膨胀量、残余变形量等相关试验参数,能输出水压试验报告并且具有数据上传功能的外测法水压试验装置,在每个试验工位上都应当配有带有记录功能的远程视频监检装置,水压试验装置数量应当与生产能力相匹配;

(2)具有与许可产品制造能力相匹配的气密性试验装置以及与气密试验能力相配套的高压气体气源装置;

(3)配备压力循环试验装置,其循环压力上限和试验装置数量应当与许可产品制造范围以及批量生产能力相匹配,试验装置的数量不少于2台;

(4)配备与产品爆破压力相适应,并且能自动记录压力-进水量、压力-时间以及压力-时间曲线的水压爆破试验装置;

(5)非金属内胆缠绕气瓶制造单位,应当具备非金属内胆成形设备、非金属材料理化性能检验试验装置,同时应当具备非金属内胆壁厚、外观和尺寸等检测仪器装置。

D1.2.4 B4级低温绝热气瓶

D1.2.4.1  人员

(1)焊工在满足D1.1.1.4要求的基础上,其人数及持证项目还应当与制造能力以及生产班次相匹配;

(2)无损检测人员数量应当与制造能力相匹配,每台X射线在线数字成像检测装置,每班次至少配备RTⅡ级以上人员2人;

(3)具有低温工程相关专业技术人员2人。

D1.2.4.2 生产设备

(1)制造单位应当对绝热材料包扎、绝热夹层抽真空、分子筛活化等过程进行工艺评定;

(2)制造单位应当针对不同的产品规格,制定覆盖全部生产过程的工艺规程或者作业指导书;

(3)具备包含下料、内外胆成形和焊接、无损检测、压力试验、零部件清洗干燥、绝热材料包扎、抽真空等制造全过程的连续制造流水线;

(4)具备专用不锈钢材料存放场地和焊材库;

(5)具备相对封闭的绝热材料包扎以及内外胆套装专用操作间,操作间应当具备温度和湿度监视控制装置;

(6)低温绝热气瓶制造过程以及零部件输送中,不得与碳素钢直接接触;

(7)具备剪板下料以及卷圆设备,气瓶内、外胆制造应当能够同时进行,瓶体纵、环等焊接接头应当采用自动焊,并且应当至少配备纵缝和环缝焊接设备各2台;

(8)配备零部件脱脂清洗、干燥设备和分子筛脱水活化装置;

(9)配备具有自动控制的绝热材料包扎设备;

(10)配备具有对夹层绝热材料进行加热和温度控制功能的抽真空装置。

D1.2.4.3  检验与试验装置

(1)内胆纵、环焊缝焊接接头无损检测应当采用 X射线在线数字成像检测,X射线数字成像检测装置系统分辨率应当不小于2.6LP/mm(线对数)像质计灵敏度、图像畸变率、图像放大倍数等应GB/T 17925《气瓶对接焊缝X射线数字成像检测》的要求

(2)配备至少2台氦质谱真空检漏装置;

(3)配备压力试验和气密性试验装置,采用水压试验时,应当配备专用内胆烘干设备;采用气压试验时,应当配备与气压和气密性试验装置相配套的空气压缩机或者与之相当的气源,并且应当具有安全可靠的试验场地;

(4)具备满足内胆冲击试验要求的低温冲击试验装置;

(5)具备测定蒸发率所需要的静态蒸发率测定装置,包括提供低温液体的低温储罐以及计量液体蒸发量的仪器仪表

D1.2.5 B5内装填料气瓶

D1.2.5.1  人员

(1)溶解乙炔气瓶制造单位应当配备硅酸盐化工或者相关专业技术人员不少于2人;

(2)吸附气体气瓶制造单位应当配备化学化工或者相关专业技术人员不少于2人。

D1.2.5.2 生产设备

(1)制造单位应当对料浆制备、填料充灌、填料固化反应和填料烘干等制造过程进行工艺评定;

(2)制造单位应当针对不同的产品规格,制定覆盖全部生产过程的工艺规程或者作业指导书;

(3)具备包含钢瓶和内部填料灌装、固化、烘干等制造全过程的制造流水线;

(4)具备专用填料用原材料存放库房,库房内应当具有防潮、除湿能力;

(5)瓶壳采用无缝钢瓶的制造单位,应当满足无缝气瓶制造条件的规定;瓶壳采用焊接钢瓶的制造单位,应当满足焊接气瓶制造条件的规定;

(6)溶解乙炔气瓶制造单位,应当配备填料料浆搅拌釜、料浆充灌装置、填料固化反应釜或者专用固化加热装置、填料烘干箱等设备,专用固化加热装置以及填料烘干箱均应当具备温度自动控制及记录功能,配置多点温度记录仪,记录仪测温点布置应当能够覆盖固化加热装置或者烘干箱有效加热区,有效加热区应当按照相关的标准进行测定,有效加热区的温度差应当不大于设定温度的±10℃;

(7)吸附气体气瓶制造单位应当配备吸附材料填充设备。

D1.2.5.3  检验与试验装置

(1)溶解乙炔气瓶制造单位应当配备填料孔隙率测定装置;

(2)吸附气体气瓶制造单位应当配备吸附材料填充相关的检验试验装置

 

D2  气瓶充装单位许可条件

D2.1  基本条件

(1)充装单位应当取得相关部门(规划、消防等部门)的批准(D-6),在取得充装许可前,充装站不得对外营业;

(2)充装单位的场地、厂房、设备和充装工艺设施需经有资质的设计单位设计;

(3)有健全的质量保证体系和适应充装工作需要的事故应急预案,并且能够有效实施;

(4)建立和使用气瓶充装安全追溯信息系统,采用信息化管理技术对气瓶充装标识进行管理;

(5)充装单位应具有对气瓶进行维护、保养的能力。

D-6:

(1)新取证和搬迁的充装站应当具有当地政府或者有关部门出具的《规划许可证》,换证的充装站应当具有当地政府或者有关部门出具的《规划许可证》或者能证明其为合法经营的行政许可文件(如《危化品经营许可证》、《燃气经营许可证》等)

(2)按照消防主管部门的相关要求,充装站申请消防验收合格后获得的消防鉴审合格意见书等。

D2.2  人员

    (1)充装单位主要负责人应当熟悉与气瓶充装安全管理相关的法律、法规、规章和安全技术规范;

(2)配备一名技术负责人,并且应当具有相关专业工程师职称,能够处理一般技术问题和组织协调以及事故应急处置的能力;

(3)每个充装地址配备1名安全管理负责人和1名专职安全管理员,并且均应当取得特种设备安全管理项目的《特种设备作业人员证》;

(4)每个充装地址作业人员(充装人员,下同)每个班次不少于2人,应当持有气瓶充装项目的《特种设备作业人员证》,在气瓶充装作业时,作业人员不得同时兼任检查人员;

(5)每个充装地址配备检查人员每个班次不少于1人,应当持有气瓶充装项目的《特种设备作业人员证》;

(6)配备与气瓶充装相适应的化验人员,并且经过技术和安全培训,掌握与充装介质相关的知识和检验设备、仪器、仪表的性能、使用方法。

D2.3  充装场地

 (1)设置气瓶待检区、不合格区、待充装区、充装合格区,并且采取有效的隔离措施;

(2)具备专供气瓶装卸的站台和专用装卸装置;

(3)具备气瓶专用库房,分为实瓶区和空瓶区,实瓶区按照充装介质应分类分区域存放,并且设有明显标识;

(4)充装单位的充装作业区域与辅助服务区之间应当设置有明显界线,还应当设置人员进入的安全警示标识以及安全须知。

D2.4  充装设备

(1)具备充装介质储存和一定数量自有产权气瓶(车用气瓶、非重复充装气瓶除外)(D-7)

(2)充装单位所使用的特种设备应当符合相关特种设备安全技术规范的规定;

(3)配备移动式压力容器卸液专用装置;

(4)抽真空设施应当符合相关标准要求;

(5)对于易燃、易爆、有毒、有害介质的充装应当设置紧急切断系统。

D-7:充装介质储存和自有产权气瓶数量依据各省级(直辖市)人民政府负责特种设备安全监督管理部门的规定。

D2.5  检验与试验装置

(1)充装单位设置的压力计量、温度计量、安全阀、气体危险浓度监测报警装置(有毒、可燃气体和氧气及可窒息性气体的充装单位必须配备)紧急切断系统等应当与充装介质种类、充装数量相匹配,符合相关规范、标准的要求;

(2)配备判定气瓶内部残液、残气化学性质的装置、仪器,以及处理易燃、易爆、有毒介质残液、残气的设施。

D2.6  专项条件

D2.6.1  压缩气体充装

D2.6.1.1  充装场地

氢、氧气充装工作台应当设置防护墙。

D2.6.1.2  充装设备

(1)应当配备抽真空设备,氧气气体充装所配备的抽真空设备应当为无油脂润滑;

(2)应当配备防错装接头。

D2.6.1.3  检验与试验装置

采用电解法制取氧、氢气的充装单位,应当配备自动测定氧、氢纯度化学分析仪器。

D2.6.2   液化气体充装

D2.6.2.1  充装设备

(1)液化石油气、液化天然气充装应当配备气瓶的残液倒空和回收装置,配备抽真空和角阀塑料封口装置;

(2)液化天然气充装单位移动式压力容器卸液装置中的液相管道上应当设置切断阀和止回阀,气相管道上应设置切断阀;

(3)液氨、液氯等毒性气体充装应当配备回收或处理瓶内余气的设备装置,配备在充装同时可防止气体溢出的负压操作系统;

(4)贮存容器应当装设有准确、安全、醒目的液面显示装置,并有可靠的防超装设施。

D2.6.2.2  检验与试验装置

(1)配备与充装接头数量相等的计量衡器,及其专用的复称衡器,其中液氨、液氯、液化二甲醚、液化石油气充装应当配置具备超装自动切断功能的计量衡器,其他液化气体应当配置超装自动报警装置;

(2)低温液化气体充装装置中的汽化器出口应当装设温度、压力控制报警系统和联锁停泵装置。

D2.6.3  溶解气体充装

D2.6.3.1  充装场地

应当分别设置已充装气瓶、未充装气瓶和气体原料专用库房。

D2.6.3.2  充装设备

(1)配备回收或者处理瓶内余气的设备装置;

(2)配备抽真空、测量瓶内余压、剩余丙酮或者吸附气体介质量、补加丙酮或者吸附气体介质的装置,有冷却喷淋和紧急喷淋装置,并且有可靠水源。

D2.6.4  混合气体充装

混合气体充装单位的生产场地、检验与试验能力等条件的要求,应当根据混合气体组分性质分别满足压缩气体、液化气体充装条件的要求。

D2.7  充装单位质量保证体系要求

充装单位应当建立并且有效运行充装质量保证体系,包括充装要素控制、管理制度、安全操作规程、充装工作记录和见证资料等

D2.7.1  充装要素控制

充装单位应当编制并且实施文件和记录控制、设备(包括充装设备和充装工艺装备)控制、充装介质检测控制、人员培训、充装工作质量控制、信息追踪和质量服务、执行特种设备许可制度等程序。

D2.7.1.1  文件和记录控制

D2.7.1.1.1  文件控制

文件控制的范围、程序、内容如下:

(1)受控文件的类别确定,包括质量保证体系文件、外来文件,以及其他需要控制的文件等;

(2)文件的编制、会签、审核、审批、标识、发放、修改、回收,其中外来文件控制还应当有收集、购买、接收等规定;

(3)质量保证体系实施的相关部门、人员及场所使用的受控文件为有效版本的规定;

(4)文件的保管(方式、设施等)及其销毁的规定。

D2.7.1.1.2  记录控制

记录控制范围、程序、内容如下:

(1)记录的填写、确认、收集、归档、贮存等;

(2)记录的保管和保存期限等;

(3)质量保证体系实施部门、人员及场所使用相关受控记录表格有效版本的规定。

D2.7.1.2  设备控制

设备控制的范围、程序、内容如下:

(1)设备及设备上使用的安全附件控制,包括采购、验收、操作、维护、使用环境、检定校准、检修、特种设备自行检查、报废等;

(2)设备档案管理,包括建立设备台帐和档案,质量证明文件、使用说明书、使用记录、维护保养记录、校准检定计划,校准检定记录、报告等档案资料;

(3)设备状态控制,包括检定校准标识,法定检验要求的设备定期检验的检验报告等。

D2.7.1.3  充装介质检测控制

按安全技术规范和相关标准要求,对所购商品气体、气瓶余气和产品气体进行化验分析。

D2.7.1.4  人员培训

人员培训控制的范围、程序、内容如下:

(1)人员培训要求、内容、计划和实施等;特种设备相关人员持证上岗;

(2)人员的培训记录、考核档案;

(3)特种设备许可所要求的相关人员的聘用管理。

D2.7.1.5  充装工作质量控制

充装工作质量控制的范围、程序、内容如下:

(1)对合格的气瓶进行充装,严禁充装超期未检气瓶、改装气瓶、翻新气瓶、报废气瓶;

(2)充装过程能按规定进行操作,并且有专人进行巡回检查;

(3)气瓶充装的温度(压力)及其流速符合规定;

(4)溶解乙炔气瓶充装时间及静置时间符合要求,充装后应当逐瓶称重和检查压力;

(5)液化气瓶充装量符合有关规定,能够进行复称;

(6)永久气体充装压力符合规定。

D2.7.1.6  信息追踪和质量服务

信息追踪和质量服务控制的范围、程序、内容如下:

自有产权或者托管的气瓶瓶体上应当有充装站标志;粘贴充装产品合格标签,标签内容符合安全技术规范的要求。

对气体经销单位或者气体消费者进行安全宣传教育和指导;对气体经销单位或者气体消费者气瓶安全使用进行培训。

D2.7.1.7  执行特种设备许可制度

执行特种设备许可制度控制的范围、程序、内容如下:

(1)执行特种设备许可制度;

(2)接受各级特种设备安全监管部门的监督;

(3)接受定期检验,包括满足法规、安全技术规范对特种设备及安全附件的定期检验或者校验的要求;

(4)特种设备许可证管理,包括遵守相关法律、法规和安全技术规范的规定,特种设备许可情况(如名称、地点、质量保证体系)发生变更、变化时,及时办理变更申请和备案的规定,特种设备许可证及许可标志管理规定,特种设备许可证换证要求等。

D2.7.2  管理制度和人员岗位责任制

充装单位应当建立以下各项管理制度和人员岗位责任制,并且能够有效实施:

(1)各类人员岗位责任制;

(2)使用登记、建档、标识、定期检验和维护保养、自行检查制度;

(3)安全管理制度(包括安全教育、安全生产、安全检查等内容)

(4)用户信息反馈制度;

(5)压力容器(含液化气体罐车)、压力管道等特种设备的使用管理以及定期检验制度;

(6)计量器具与仪器仪表校验制度;

(7)气瓶检查登记制度;

(8)气瓶储存、发送制度;

(9)资料保管制度,如充装记录(含电子文档)、设备档案等;

(10)不合格气瓶处理制度;

(11)各类人员培训考核管理制度;

(12)用户安全宣传教育培训及服务制度;

(13)事故报告和处理制度;

(14)事故应急预案及定期演练制度;

(15)风险管理和隐患排查制度。

D2.7.3  安全操作规程

充装单位应当结合充装工艺制定并且实施有关安全操作规程,安全操作规程内容包括:适用范围,人员条件、设备仪器条件、操作程序和方法、监控参数、巡回检查和异常情况的处理、形成记录名称及其格式等内容。有关安全操作规程如下:

(1)瓶内残液(残气)处理操作规程;

(2)气瓶充装前、后检查操作规程;

(3)气瓶充装操作规程;

(4)气体分析操作规程;

(5)设备操作规程;

(6)事故应急处理操作规程;

(7)罐车()装卸操作规程。

D2.7.4  充装工作记录和见证资料

充装单位应当编制并且实施充装工作记录。充装工作记录要有操作人员、审核人员或者移交双方人共同签字确认,对外记录必须经过批准人签名。有关充装工作记录和见证资料如下:

(1)收发瓶记录;

(2)新瓶和检验后首次投入使用气瓶的抽真空置换记录;

(3)残液(残气)处理记录;

(4)充装前、后检查和充装记录;

(5)不合格气瓶隔离处理记录;

(6)介质化验报告;

(7)质量信息反馈记录;

(8)设备运行、检修和安全检查等记录;

(9)罐车()装卸记录;

(10)安全培训记录;

(11)溶解乙炔气瓶丙酮补加记录;

(12)事故应急预案演练记录。


附件E

压力管道生产单位许可条件

E1  压力管道设计单位许可条件

E1.1  基本条件

(1)配备与压力管道设计许可范围相适应的设计、校核、审核、审定人员(E-1)

(2)有专门的管道设计部门和设计场所;

(3)配备与压力管道设计许可相适应的设计装备和设计手段,具备利用计算机进行设计、计算、绘图的能力,利用计算机辅助设计和计算机出图率达到100%,并且具备传递图样和文字所需的软件和硬件;

(4)有一定设计经验和独立承担压力管道设计工作的能力。

E-1:审核和审定人员统称为审批人员。

E1.2  人员

E1.2.1  任职条件要求

设计单位应当对本单位从事压力管道设计、校核、审核、审定人员进行技术培训和考核。从事压力容器设计、校核、审批的人员应当具备相应专业设计能力,能正确使用压力管道设计相关的软件,由鉴定评审机构通过理论知识考试、设计答辩等方式,对其进行压力管道设计专业能力评价。理论知识考试包括压力管道设计相关的理论基础知识、压力管道实际工程设计案例分析、压力管道相关的法规标准等内容。设计答辩时应当针对相应许可范围的压力管道设计图样,对设计图样及其所涉及的相关技术问题从基础理论、法规标准、技术要求、工艺结构、计算方法等方面进行考核答辩。

E1.2.1.1  单位技术负责人

由设计单位主管设计工作的负责人担任,具有高级技术职称,应当具有压力管道相关专业知识,了解压力管道相关的法规、安全技术规范及其相关标准规定,对于重大技术问题能够做出正确决定。

E1.2.1.2  设计审定人员

(1)具有较全面的压力管道设计专业技术知识;

(2)能够正确运用相关法规、安全技术规范及其标准,并且能够组织、指导各级设计人员贯彻执行;

(3)熟知相应设计工作和国内外相关压力管道技术发展情况,具有综合分析和判断能力,在关键技术问题上能够做出正确决断;

(4)从事5年以上压力管道设计审核工作;

(5)具有高级技术职称。

E1.2.1.3  设计审核人员

(1)具有较全面的压力管道设计专业技术知识,能够保证设计质量;

(2)能够指导设计、校核人员正确执行相关法规、安全技术规范及其标准,能解决设计、安装和生产中的技术问题;

(3)从事3年以上压力管道设计校核工作经历;

(4)具有中级以上技术职称。

E1.2.1.4  设计校核人员

(1)能够运用相关法规、安全技术规范及其标准,具备对设计文件进行校核的能力;

(2)具有相应设计专业知识,有相应的压力管道设计成果并且已投入制造、使用;

(3)具有应用计算机进行设计校核的能力;

(4)从事3年以上压力管道设计工作经历;

(5)具有初级以上技术职称。

E1.2.1.5  设计人员

(1)能够运用相关法规、安全技术规范及其标准,具有相应设计专业知识;

(2)能够完成相应的压力管道设计工作,并且能够应用计算机进行设计;

(3)从事一年以上压力管道设计实习工作经历;

(4)具有初级以上技术职称。

E1.2.2  人员数量

(1)GA类和GB1GC1GCD级设计单位,各级设计人员应当有相应的设计业绩,专职压力管道设计人员总数不少于20人,其中审批人员不少于5人,并且审定人员不少于2人;

(2)GB2GC2级压力管道设计单位,各级设计人员必须有相应的设计业绩,专职压力管道设计人员总数不少于10人,其中审核人员不少于2人;

(3)审批人员数额不得超过专职压力管道设计人员总数的30%;

(4)配备经过专业培训的压力管道选材和应力分析设计人员。

E1.3  试设计文件

(1)首次取证(含增项)的设计单位应当提供相应级别的试设计文件至少各1套;

(2)试设计文件不得用于管道安装。

E1.4  质量保证体系要求

设计单位应当按照本规则附件M的要求,建立并且有效运行压力管道设计质量保证体系,编制设计质量保证手册、程序文件(管理制度)、压力管道设计技术规定以及有关记录表、卡。

E1.4.1  程序文件(管理制度)

程序文件(管理制度)至少包括:

(1)各级设计人员管理制度;

(2)各级设计人员培训考核管理制度;

(3)各级设计人员岗位责任制;

(4)设计条件编制与审查制度

(5)设计条件图()编写规定;

(6)设计文件编制管理规定;

(7)设计文件更改管理规定;

(8)设计文件校审、签署及标准化审查制度;

(9)设计文件档案(含电子文档)保管管理规定;

(10)设计文件的质量评定及信息反馈管理规定;

(11)特种设备设计许可印章使用管理规定;

(12)设计工作程序。

E1.4.2  压力管道设计技术规定

根据压力管道设计许可范围,按照国家压力管道设计相关规范及其标准要求,编制本单位补充的技术规定和要求。

E1.4.3  设计、技术管理有关记录表、卡

   根据压力管道设计许可范围和设计单位实际情况,编制设计、技术管理相关的质量保证体系记录表、卡。

E1.5  产品安全性能的设计保证能力

设计单位应当有保证产品安全性能的设计能力,能够按照相应的安全技术规范及产品标准进行设计,并且在设计中体现质量保证体系的有效运行

E1.6  换证要求

换证单位应当提供相应级别的设计业绩至少各1套,换证提供的设计文件应当覆盖设计许可范围并且具有代表性,无设计业绩时应当按首次取证要求提供试设计文件。

 

E2  压力管道元件制造单位许可条件

E2.1  基本条件

E2.1.1  人员

E2.1.1.1  技术负责人和质量保证工程师

压力管道元件制造单位应当在管理层设置技术负责人和质量保证工程师。A级许可制造单位技术负责人和质量保证工程师应当具有高级工程师职称,具备5年相关工作经历;B级许可制造单位技术负责人和质量保证工程师应当具有工程师职称,具备3年相关工作经历。

质量保证工程师可由技术负责人兼任。

E2.1.1.2  质量控制系统责任人员

制造单位应当按照申请许可产品质量控制要求设置质量控制系统责任人员,责任人员由具有相应能力的技术人员或者具有相应资格的人员担任,并且对质量保证工程师负责。

质量保证工程师不得兼任质量控制系统责任人员。

质量控制系统责任人员最多只能担任两个管理职责不相关的质量控制系统责任人。

无损检测责任人员应当具备特种设备无损检测Ⅱ级资格,并且注册到执业单位。

E2.1.1.3  无损检测人员

压力管道元件制造单位无损检测人员,应当具备特种设备无损检测资格,并且注册到执业单位。

自行进行的无损检测项目,制造单位必须具备相应检测项目的无损检测Ⅱ级人员各2名,专项条件有规定的按专项条件要求。

E2.1.1.4  焊工

制造单位应当配备满足产品制造需要并且具备相应资格的持证焊接操作人员。

E2.1.1.5  检验人员

制造单位应当按照产品检验的需要,配备足够数量的检验人员。

E2.1.2  生产场地

制造单位应当具有产品制造所需要的场地,并且满足以下要求:

(1)具有与制造相适应的厂房,生产环境应当满足产品制造需要,生产工序及工装设备布置合理,装配、检验等区域要有足够的面积;

(2)有专用材料与零部件保管场地或者专用材料库房及货架,分区(待验、合格、不合格)分批摆放,满足材料防护要求;

(3)焊接材料的保管场地满足焊接材料存放的温度、湿度要求;

(4)成品存放场地满足成品防护要求;

(5)耐压试验场地应当有安全防护措施;

(6)产品涉及射线检测的应当具有满足防护要求和产品需要的射线检测场地。E2.1.3  生产设备

制造单位应当具有满足产品制造需要的下料设备、机械加工设备、成形设备、焊接设备、热处理设备、表面处理设备、起重设备等。

根据产品制造需要,配备相应的工艺装备,如胎模具、焊接辅助设备、耐压试验工装等。

有焊接材料的烘干和保温设备以及适应制造需要的焊条保温桶。

E2.1.4  检验与试验装置

制造单位应当根据产品检验的需要,配备与其相应的检测仪器与装置,包括理化检检验装置、无损检测装置、耐压试验装置、测温仪、几何尺寸检测仪器等。

计量器具的品种、数量、精度等应当与产品要求的检验项目的需要相适应,并且在检定、校准的有效期内使用。

E2.1.5  外委(分包)控制

承担分包工作的单位应当具有相应资质和能力,其人员、设备能力必须满足相应专项条件中规定的要求。

E2.1.6  工艺技术要求

E2.1.6.1  设计文件

制造单位的许可产品应当具有正确完整的设计文件,如产品设计图纸、设计计算书、产品说明书。采用外来设计文件制造的,须有对外来设计文件符合安全技术规范标准的确认。

许可产品如按国家标准、行业标准制造,并且标准中未另外提出设计文件要求的,可不要求设计计算书等设计文件;产品如属于非标产品则应当具有正确完整的设计文件。

E2.1.6.2  工艺文件

根据产品制造需要,编制工艺流转卡或者检验卡、焊接工艺规程等工艺文件。

E2.1.7  试制产品

制造单位应当按照所申请产品的范围试制产品,所申请的每个品种都应试制一批产品,试制产品应当能够验证所申请产品范围需要的制造和检验能力。

E2.1.8  换证产品

制造单位在持证期间必须有对应持证级别的产品制造业绩,否则按照新申请试制产品要求。

E2.2  专项条件

E2.2.1  无缝钢管

E2.2.1.1  人员

E2.2.1.1.1  质量控制系统责任人员

制造单位应当设置材料、工艺、热处理、理化检验、无损检测、耐压试验、检验与试验、设备管理等质量控制系统责任人员。

A级许可制造单位的工艺、理化检验责任人员应当为理工科专业人员,具有工程师职称,具备3年以上无缝钢管制造工作经历。

B级许可制造单位的工艺责任人员、理化检验责任人员应当为理工科专业人员,具有助理工程师职称,具备1年以上无缝钢管制造工作经历。

E2.2.1.1.2  技术人员

A级许可制造单位的技术人员不少于8名,B级许可制造单位的技术人员不少于5名。

E2.2.1.1.3  无损检测人员

A级许可制造单位,Ⅱ级涡流(或者漏磁)检测人员不少于2名,Ⅱ级超声检测人员不少于2名。

各级许可制造单位均应当保证无损检测人员持证项目满足许可范围产品标准规定的无损检测项目要求,并且制造过程中每班每个无损检测岗位应当有1名Ⅱ级人员。

E2.2.1.1.4  理化检验人员

A级许可制造单位理化检验人员不少于3名,其中至少2名具有助理工程师职称;B级许可制造单位理化检验人员不少于2名,其中至少1名具有助理工程师职称。

A级许可制造单位从事化学成分分析、力学性能测试、金相分析工作的理化检验人员,应当具有3年以上相关工作经历。

E2.2.1.2  生产设备

制造单位应当具有轧管机组,冷拔机(冷轧机),矫直设备,热处理炉,喷码设备。

申请A级许可的冷拔()无缝钢管制造单位应当有冷拔()2台,其中1台冷拔机拔制力不小于90t

制造单位不制造热轧管时,可不要求有轧管机组;不制造冷拔()管时,可不要求有冷拔机(冷轧机)。设备能力应当与许可产品规格相适应。

不锈钢无缝钢管不得采用电接触加热方式进行固溶热处理。不锈钢无缝钢管采用的连续式固溶热处理炉的有效加热长度应当不少于10m

无缝钢管管坯加热炉应当有温度控制系统,有管坯加热记录。

无缝钢管热处理炉应当有计算机控制系统和自动记录装置,热处理计算机记录应当定期备份保存。

E2.2.1.3  检验与试验装置

E2.2.1.3.1  理化检验装置

制造单位应当具有化学成分分析装置、万能材料试验机、冲击试验机、硬度试验机、能够保存金相照片的金相显微镜。

不锈钢钢管制造单位应当具备晶间腐蚀试验条件。

E2.2.1.3.2  无损检测装置

A级许可制造单位应当有满足产品检测要求的无缝钢管自动涡流检测机组或者漏磁探伤机组及超声波检测机组。

E2.2.1.3.3  耐压试验装置

A级许可制造单位和没有无损检测装置的B级许可制造单位,应当有钢管专用耐压试验装置,耐压试验装置应当有自动监控、记录功能。

E2.2.1.3.4  工艺试验装置

A级许可制造单位应当具有扩口、压扁、弯曲等试验装置。

E2.2.2  焊接钢管

E2.2.2.1  人员

E2.2.2.1.1  质量控制系统责任人员

制造单位应当设置材料、工艺、焊接、热处理、理化检验、无损检测、耐压试验、检验与试验、设备管理等质量控制系统责任人员。

A级许可制造单位的工艺、焊接和理化检验责任人员应当为理工科专业人员,具有工程师职称,具备3年以上焊接钢管制造工作经历。

B级许可制造单位的工艺、焊接和理化检验责任人员应当为理工科专业人员,具有助理工程师职称,具备1年以上焊接钢管制造工作经历。

E2.2.2.1.2  技术人员

A级许可制造单位的技术人员不少于8人,B级许可制造单位的技术人员不少于5人。

E2.2.2.1.3  无损检测人员

无损检测人员要求见E-1

E-1 无损检测人员要求

焊管类型

持证项目

无损检测人员数量

A

B

埋弧焊焊接钢管和不锈钢焊接钢管(限电弧焊)

RTII级资格

6,且满足每班至少2

3,且满足每班至少2

UTII级资格

3

2

MTII级资格

2

直缝高频焊接钢管

RTII级或UTII级资格或漏磁检测II级资格

6,且满足每班至少2

3,且满足每班至少2

MTII级资格

2

对于B级不锈钢焊接钢管制造单位,若用涡流探伤代替液压试验,还至少有2名涡流检测II级人员。

E2.2.2.1.4  理化检验人员

A级许可制造单位理化检验人员不少于3名,其中至少2名具有助理工程师职称;B级许可制造单位理化检验人员不少于2名,其中至少1名具有助理工程师职称。

A级许可制造单位从事化学成分分析、力学性能测试、金相分析工作的理化检验人员,应当具备3年以上相关工作经历。

E2.2.2.1.5  焊工

A级埋弧焊焊接钢管制造单位的埋弧焊机操作人员不少于6人,焊条电弧焊接或者熔化极气体保护焊工不少于4人。

B级埋弧焊焊接钢管制造单位的埋弧焊机操作人员不少于3人,焊条电弧焊接或者熔化极气体保护焊工不少于2人。

A级直缝高频焊接钢管制造单位的高频焊机操作人员(HFW)不少于6人,B级不少于3人。

不锈钢焊接钢管制造单位的埋弧焊自动焊机或者钨极气体保护焊自动焊机或等离子弧焊自动焊机操作人员不少于3名,焊条电弧焊或者钨极气体保护焊补焊人员不少于2名。

E2.2.2.2  生产设备

制造单位应当具有拆卷和矫平设备、铣边设备、成型机、焊接设备、平头设备、喷码设备。

A级埋弧焊焊接钢管的内外焊接设备应为具有自动跟踪装置的双丝或者双丝以上自动埋弧焊焊接设备。

A级螺旋缝埋弧焊焊接钢管的制造单位应当具有制造管径≥813mm,壁厚≥14.3mm,钢级不低于L485/X70的产品的能力。

A级直缝埋弧焊接钢管的制造单位应当具有制造管径≥610mm,壁厚≥14.3mm,钢级不低于L485/X70的产品的能力。

A级直缝高频焊接钢管的制造单位应当具备制造管径≥219mm,壁厚≥12.7mm,钢级不低于L415/X60产品的能力。

E2.2.2.3  检验与试验装置

E2.2.2.3.1  理化检验装置

理化检验装置要求见表E-2

E-2  焊接钢管理化检验装置

许可级别

理化检验装置

A

化学成分分析装置,万能材料试验机,冲击试验机,金相显微镜,硬度计

B

化学成分分析装置,万能材料试验机。

E2.2.2.3.2  无损检测装置

A级许可制造单位应当具有满足产品检测要求的无损检测装置,并且符合以下要求:

(1)射线检测用X射线工业电视具有图像处理和存储的功能,并且图像质量满足焊接缺陷评判要求,动态灵敏度和静态灵敏度满足缺陷识别需要;

(2)超声波检测、涡流检测、漏磁检测装置具有自动检测功能,具有缺陷报警和自动喷标功能,同时配置满足制造需要的便携式超声波探伤仪。

E2.2.2.3.3  耐压试验装置

A级许可制造单位和没有无损检测装置的B级许可制造单位,应当有钢管专用耐压试验装置,耐压试验装置应当有自动监控、记录功能。

E2.2.3  无缝管件和有缝管件

E2.2.3.1  人员

E2.2.3.1.1  质量控制系统责任人员

制造单位应当设置材料、工艺、热处理、理化检验、无损检测、检验与试验、设备管理等质量控制系统责任人员。制造钢制有缝管件的单位还应设置焊接责任人员。

制造单位的工艺、理化检验责任人员应当为理工科专业人员,具有助理工程师职称,具备3年以上管件制造工作经历。

E2.2.3.1.2  技术人员

B1级许可制造单位的技术人员不少于6名,B2级许可制造单位的技术人员不少于3名。

E2.2.3.1.3  无损检测人员

B1级许可制造单位,II级磁粉检测或者渗透检测人员不少于2名。

E2.2.3.1.4  理化检验人员

B1级许可制造单位理化检验人员不少于3人,其中至少1名具备助理工程师职称。理化检验人员应当具备化学成分分析、力学性能、金相分析试验能力。

B2级许可制造单位理化检验人员不少于2人,具备化学成分分析能力。

E2.2.3.1.5  焊工

B1级有缝管件制造单位焊工不少于6名,B2级有缝管件制造单位焊工不少于2名。

E2.2.3.2  生产设备

B1级许可制造单位,应当有推制机或者弯管机2台,压力机2台,其中1台吨位不小于500t,热处理设备1台。

B2级许可制造单位,应当有推制机或者弯管机1台,压力机1台,吨位不小于300t

有缝管件制造单位还应有焊接设备4台,其中氩弧焊机不少于2台。

E2.2.3.3  检验与试验装置

E2.2.3.3.1  理化检验装置

制造单位应当有材料试验机,化学成分分析装置或者定量光谱分析仪,以及2台便携式硬度计。B1级许可制造单位,还应有冲击试验机、金相显微镜。

E2.2.3.3.2  无损检测装置

B1级许可制造单位应当有磁粉探伤机2台。

E2.2.4  锻制管件和钢制锻造法兰制造专项条件

E2.2.4.1  人员

E2.2.4.1.1  质量控制系统责任人员

制造单位应当设置材料、工艺、检验与试验、设备管理等质量控制系统责任人员。B1级许可制造单位还应设置热处理、理化检验、无损检测、焊接责任人员。

制造单位的材料、工艺、理化检验责任人员应当为理工科专业人员,具有助理工程师以上职称,具备3年以上锻制管件或者钢制锻造法兰制造工作经历。

E2.2.4.1.2  技术人员

制造单位的技术人员不少于6名。

E2.2.4.1.3  理化检验人员

制造单位应当有材料力学性能试验人员1名。

E2.2.4.2  生产设备

制造单位应当有机械加工设备15台,还应当有加热炉、锻造设备、炉内热处理设备。

E2.2.4.3  检验与试验装置

制造单位应当有材料试验机、冲击试验机、2台便携式硬度计。

E2.2.5  金属阀门

E2.2.5.1  人员

E2.2.5.1.1  质量控制系统责任人员

制造单位应当设置设计、工艺、材料、焊接、热处理、无损检测、理化检验、检验与试验、设备管理等质量控制系统责任人员。

A1A2级许可制造单位的设计、工艺、检验与试验责任人员应当为理工科专业人员,具有工程师职称,具备10年以上阀门设计或者制造工作经历。

B级许可制造单位的设计、工艺、检验与试验责任人员应当为理工科专业人员,具有助理工程师以上职称,具备3年以上阀门制造工作经历。

E2.2.5.1.2  技术人员

A1级许可制造单位的技术人员不少于20人,A2级许可制造单位的技术人员不少于12人,B级许可制造单位的技术人员不少于5人。

E2.2.5.1.3  焊工

制造过程涉及焊接工序的,焊工不少于2名。

E2.2.5.1.4  无损检测人员

A1A2级许可制造单位,Ⅱ级射线或者超声检测人员不少于2名,Ⅱ级磁粉或者渗透检测人员不少于2名。

E2.2.5.1.5  理化检验人员

A1A2级许可制造单位理化检验人员不少于3名,其中至少2名具备助理工程师职称;B级许可制造单位理化检验人员不少于2名,其中至少1人具备助理工程师职称。

A1A2级许可制造单位从事化学成分分析、力学性能测试的理化检验人员,应当具备3年相关工作经历。

E2.2.5.2  生产场地

涉及禁油、禁脂类阀门制造的单位,应当有专门的防污染生产制造区域和车间。

E2.2.5.3  生产设备

E2.2.5.3.1  生产设备

制造单位应当具备密封面堆焊和加工、配管的焊接、阀体、阀盖、闸板和阀芯的机械加工(阀杆和球体的机械加工除外)、装配、阀门整机产品的试验和检验的制造能力。

A2级许可制造单位应当具备深冷处理能力。

涉及禁油、禁脂的阀门制造的单位应当具备脱脂清洗能力。

主要生产设备要求见表E-3

E-主要生产设备

许可级别

主要生产设备

A1

加工中心(带刀库和自动换刀装置的)不少于1台,回转直径大于等于1600mm的数控立车不少于1台,数控机床不少于5台;满足产品加工需要的材料下料切割和各类机械加工设备;满足产品密封面合金材料自动堆焊的设备(适用平面和圆锥形状零件),有密封面堆焊的焊前预热和焊后加热保温设备,有满足产品其他焊接需要的焊机设备

A2

数控机床不少于6台,满足产品加工需要的材料下料切割和各类机械加工设备;满足产品密封面合金材料自动堆焊的设备(适用平面和圆锥形状零件),有密封面堆焊的焊前预热和焊后加热保温设备,有满足产品其他焊接需要的焊机设备;满足零件低温处理的低温保温槽

B

数控机床不少于3台,满足产品加工需要的材料下料切割和各类机械加工设备;有满足密封面堆和其他焊接要求的焊接设备,密封面堆焊硬质合金材料的,应当有焊前预热和焊后加热保温设备

E2.2.5.3.2  工艺装备

制造单位应当有满足产品制造需要的工装夹具、胎模具、密封面堆焊和其他零件焊接用的转胎工装等;制造低温阀的,应当有满足零件低温处理的低温保温槽。

E2.2.5.4  检验与试验装置

E2.2.5.4.1  理化检验装置

理化检验装置要求见表E-4


E-理化检验装置

许可级别

理化检验装置

A1

光谱定量分析仪,光谱定性分析仪,材料拉伸试验机,冲击试验机;

硬度计(HBHRC)2台,其中台式1台、便携式1

A2

光谱定量分析仪,材料拉伸试验机,满足材料低温试验条件的冲击试验机

B

有材料元素含量的分析装置,光谱定性分析仪,便携式硬度计(HBHRC)

E2.2.5.4.2  耐压试验装置

耐压试验装置要求见表E-5

E-5  耐压试验装置

许可级别

耐压试验装置

A1

(1)PN15MPa、且DN300阀门压力试验装置;

(2)压力试验装置数量至少4套;

(3)有阀门整机压力试验用的高压气密性试验装置2

A2

(1)有低温阀门壳体强度压力试验装置至少3套;

(2)有阀门整机压力试验用的高压气密性试验装置2套;

(3)有满足所生产最高公称压力的低温阀门出厂试验需要的气源和气体增压装置;应当有满足所生产低温阀门最大尺寸和试验压力需要的低温性能试验装置(低温试验保温槽和气体增压装置)

B

阀门压力试验装置至少3

E2.2.5.4.3  无损检测装置

A1A2级许可制造单位应当具有2台超声检测装置或者1台射线检测装置。

E2.2.5.5  设计能力

A1A2级许可制造单位,应当设置从事阀门设计开发的部门,设计人员不少于5人;设计人员应当掌握所制造产品的标准技术要求、产品结构和强度安全性能要求,能够进行强度校核等计算工作。

E2.2.6  金属波纹膨胀节

E2.2.6.1  人员

E2.2.6.1.1  质量控制系统责任人员

制造单位应当设置设计、工艺、材料、焊接、无损检测、热处理、理化检验、检验试验、设备管理等质量控制系统责任人员。

B1级许可制造单位的设计责任人员、工艺责任人员应当为理工科专业人员,具有工程师职称,具备3年以上膨胀节设计或者制造工作经历。

B2级许可制造单位的设计责任人员、工艺责任人员应当为理工科专业人员,具有助理工程师以上职称, 具备1年以上膨胀节制造工作经历。

E2.2.6.1.2  技术人员

B1级许可制造单位的技术人员不少于10名,B2级许可制造单位的技术人员不少于3名。

E2.2.6.1.3  焊工

B1级许可制造单位的焊工不少于10名,其中自动焊接操作工不少于2名;B2级许可制造单位的焊工不少于4名,其中自动焊接操作工不少于1名。

E2.2.6.1.4  无损检测人员

B1级许可制造单位,射线检测Ⅱ级、磁粉检测或渗透检测II级人员不少于2名。

E2.2.6.1.5  理化检验人员

制造单位应当配备1名材料光谱检测人员。

E2.2.6.2  生产设备

B1级许可制造单位应当有波纹管液压成型机4台,其中1台大于或者等于1200t,自动氩弧焊机6台。

B2级许可制造单位应当有波纹管液压成型机或者机械成型机或者滚压成形设备1台,自动氩弧焊机1台。

E2.2.6.3  检验与试验装置

E2.2.6.3.1  理化检验装置

B1级许可制造单位应当有定量光谱分析仪。

E2.2.6.3.2  无损检测装置

B1级许可项目制造单位应当具有射线探伤机、磁粉探伤机各1台。

E2.2.6.4  产品设计能力

B1级许可制造单位应当设有产品设计研发部门,设计人员不少于3人,设计人员应当掌握所制造产品的标准技术要求、产品结构和强度安全性能要求,能够进行强度校核等计算工作。

具有符合产品现行有效标准要求的设计软件并且及时更新。

E2.2.7  非金属材料管

E2.2.7.1  人员

E2.2.7.1.1  质量控制系统责任人员

制造单位应当设置材料、工艺、成型、检验试验、设备管理等质量控制系统责任人员。

A级许可制造单位的工艺责任人员应当为理工科专业人员,具备5年以上非金属材料管制造工作经历。

B级许可制造单位的工艺责任人员应当为理工科专业人员,具备3年以上非金属材料管制造工作经历。

E2.2.7.1.2  技术人员

A级许可制造单位的技术人员不少于12人,B级许可制造单位的技术人员不少于4人。

E2.2.7.1.3  检验试验人员

A级许可制造单位的检验试验人员不少于6名,B级许可制造单位的检验试验人员不少于3名。

E2.2.7.2  生产场地

原材料库房应当能够适应许可产品的需要,不得露天堆放,不同牌号原料应当分区存放,离地垛放,要有防止骤冷骤热以及防止原材料落地的措施。

带金属骨架的聚乙烯管制造单位,其钢丝存放条件应当能保证有防潮防锈等措施。

A级许可制造单位应当有静液压试验专区,其面积不得少于150m2

E2.2.7.3  生产设备

A级许可制造单位的生产活动应当建立生产过程信息化管理系统,以达到在线生产监控与监视的目的。

生产设备满足E-6要求,并且具备能保持永久标识的在线打印设备。

E-6  生产设备

设备类别

许可级别

生产设备

聚乙烯管

A

挤出成型机组6套,有密闭的聚乙烯混配料集中除湿干燥烘料系统,存料罐至少能容纳5t经干燥处理的聚乙烯混配料,并且能自动分配原料到供料斗再次干燥的真空输送系统或者装置

B

聚乙烯管材挤出成型机组3套;带金属骨架的聚乙烯管材挤出(缠绕)成型机组2套;

至少具备聚乙烯混配料二次干燥手段,存料罐至少能容纳满足生产需要经干燥处理的聚乙烯混配料

其他非金属材料管

B

成型机组3套、配套的供料设备

E2.2.7.4  检验与试验装置

检验与试验设备要求见表E-7

E-7  检验与试验设备

设备类别

检验与试验设备

聚乙烯管

有分析天平(精度0.1mg)、干燥箱、熔体质量流动速率仪、差热分析仪、水分测量仪器、万能材料试验机、有静液压强度试验机(水箱和夹具的规格应当与申请的产品相适应)A级许可制造单位还应当有炭黑含量、炭黑分散度检测仪器

其他非金属材料管

万能材料试验机、维卡软化温度测试仪,硬度计,熔体流动速率仪,乌氏黏度仪,尺寸变化率测定仪,落锤冲击实验仪、静液压强度(耐压)试验、液压试验装置

E-2:静液压强度试验机应当有自动监控、记录功能。

E-3:带金属骨架的聚乙烯管应当有专用的爆破试验设备及工装和夹具。

E2.2.8  聚乙烯管件

E2.2.8.1  人员

E2.2.8.1.1  质量控制系统责任人员

制造单位应当设置材料、工艺、成型、检验试验、设备管理等质量控制系统责任人员。

工艺责任人员应当为理工科专业人员,具备3年聚乙烯管件制造工作经验。

E2.2.8.1.2  技术人员

制造单位的技术人员不少于4人。

E2.2.8.1.3  检验试验人员

制造单位的检验试验人员不少于3名。

E2.2.8.2  生产场地

原材料库房应当能够适应许可产品的需要,不得露天堆放,不同牌号原料应当分区存放,离地垛放,要有防止骤冷骤热以及防止原材料落地的措施。

电熔管件电阻丝存放条件应当有防潮防锈等措施。

E2.2.8.3  生产设备

制造单位应当有注塑成型机至少6台及配套的工装和模具,注塑能力应当与许可范围相适应;有确保聚乙烯混配料烘干达标的密闭集中干燥设备和机加工、组装等设备;电熔管件制造单位应当有布线设备

产品应当带有永久标识的内容。

E2.2.8.4  检验与试验装置

E2.2.8.4.1  检测设备

制造单位应当有分析天平(精度0.1mg)、干燥箱、熔体质量流动速率仪、差热分析仪、挥发分(水分)测量仪器、静液压强度试验机(箱和夹具的规格与许可范围相适应)、炭黑含量和炭黑分散度检测仪器等。电熔管件还应当有检测用电阻仪。

E2.2.8.4.2  压力试验设备

静液压强度试验机应当有自动监控、记录功能。

带金属骨架的聚乙烯管件制造单位应当有专用的爆破试验设备及工装和夹具。

E2.2.9  元件组合装置

元件组合装置,包括井口装置和采油树、节流压井管汇、燃气调压装置、减温减压装置、流量计(壳体)、阻火器(壳体)、工厂化预制管段等。

E2.2.9.1  人员

E2.2.9.1.1  质量控制系统责任人员

制造单位应当设置设计、材料、工艺、无损检测、耐压试验、理化检验、检验与试验、设备管理等质量控制系统责任人员。

根据产品制造需要设置焊接、热处理等质量控制系统责任人员。

制造单位的设计、工艺、焊接责任人员应当为理工科专业人员,具有助理工程师职称,具备1年以上相关产品制造工作经历。

E2.2.9.1.2  技术人员

制造单位的技术人员不少于5名。

E2.2.9.1.3  无损检测人员

制造单位的II级射线检测或者超声检测人员不少于2名。

E2.2.9.1.4  理化检验人员

制造单位的理化检验人员不少于2人,具备力学性能、化学成分分析能力。

E2.2.9.1.5  焊工

产品制造含有焊接过程的制造单位,焊工不少于2名。工厂化预制管段制造单位焊工不少于6名。

E2.2.9.2  生产设备

工厂化预制管段制造单位,应当具有自动埋弧焊机1台、氩弧焊机或者CO2气保焊机2台、弯管机1台、热处理炉1台、电加热器2台套。

E2.2.9.3  检验与试验装置

E2.2.9.3.1  理化检验装置

制造单位应当有化学成分分析装置或者定量光谱分析仪、2台便携式硬度计。工厂化预制管段制造单位还应当有材料试验机。

E2.2.9.3.2  无损检测装置

工厂化预制管段制造单位应当有射线探伤机2台、超声波探伤机2台。

E2.2.9.3.3  零部件及产品性能检验装置

井口装置和采油树、燃气调压装置、减温减压装置制造单位应当具有阀门性能调试与检验装置。

E2.2.9.4  产品设计能力

制造单位应当设有产品设计部门,设计人员不少于3人,设计人员应当掌握所制造产品的标准技术要求、产品结构和强度安全性能要求,能够进行强度校核等计算工作。

 

E3  压力管道安装单位许可条件

E3.1  基本条件

(1)具有与压力管道安装相适应的办公场所;

(2)具有与许可级别项目相适应的原材料保管条件,设有专用场地或者专用材料库房(安装现场为专用场地),满足材料分类分区(待检、合格、不合格)、分批存放的要求;

(3)有专用的焊接材料库,有符合规定的去湿保温设备、烘干设备,以及适应安装需要的焊条保温设备;

(4)具备编制与压力管道安装相适应的施工组织设计(方案)、安装工艺、检验工艺等能力;

(5)具备压力管道主要安装工序检验和最终检验的能力;

(6)建立压力管道工程档案室,档案保管条件满足要求。

E3.1.1  人员

E3.1.1.1  质量保证体系人员

安装单位应当任命质量保证工程师和相关的质量控制系统责任人员,并且应当符合以下要求:

(1)质量保证工程师,具有工程师以上技术职称,并且从事本专业4年以上工作经历;

(2)质量控制系统责任人员,具备大专以上学历,或者具有初级以上技术职称。

E3.1.1.2  技术人员

压力管道安装技术人员应当具备大专以上学历,具有相应的专业技术能力,或者具备初级以上技术职称。

E3.1.1.3  焊工

从事压力管道安装的持证焊工人员数量和持证项目应当满足许可级别专项条件的要求。

E3.1.1.4  无损检测人员

配备与许可级别相适应的无损检测人员,持有特种设备无损检测资格证。

无损检测外委(分包)时,不需要配置专项条件中规定的相应的人员、设备,但是至少配备1名具有射线检测或者超声检测Ⅱ级以上资格的无损检测责任人员。

E3.1.1.5  其他人员

(1)配备与许可级别相适应的理化试验人员至少2名,理化检验外委(分包),应当配备1名理化检验责任人员;

(2)配备与许可级别相适应压力管道安装工程检验和工序检验(如原材料检验、预制检验、现场机械加工检验、焊接检验、工程结构检验、压力试验等)需要的检验试验人员;

(3)其他技术工人,其数量应当能满足许可级别专项条件的要求。

国家有职业资格要求的应提供相应证书。

E3.1.2  安装设备

配备与许可级别项目相适应的压力管道安装的工序设备与工装,安装设备的数量、规格应当满足许可级别专项条件的规定。

E3.1.3  检验与试验装置

(1)配备与许可项目相适应的检验与试验装置和计量器具;

(2)安装单位承担无损检测工作时,应当配备与许可项目相适应的无损检测装置及其配套设施;

(3)具有与压力管道安装相适应的检验与试验装置和条件,安装单位承担理化检验时,应当配备相应的理化检验设备和理化检验场地;

(4)配备与许可级别相适应的耐压(压力)试验与泄漏试验专用试验装置,并且配备满足压力管道安装要求的精度等级压力表。

E3.1.4  外委(分包)控制                   

安装单位的理化检验验、无损检测、热处理工作允许外委(分包)

E3.1.5 质量保证体系要求

安装单位应当按照本规则附件M的要求,结合本单位具体情况建立、实施、保持的质量保证体系,对压力管道安装过程实施质量控制,并且形成质量保证体系文件。

安装单位质量保证体系设置的质量控制要素,除满足本规则附件M的规定外,还应当结合压力管道安装许可项目的技术特性,设置穿跨越施工、隐蔽工程、通球扫线、安装现场防腐(补口)、防腐蚀保护等质量控制要素。

E3.1.6  安装工程安全性能的保证能力

(1)安装单位应当具有保证安装工程本质安全的能力,能够按照相应的安全技术规范及标准进行安装,并且在安装工程中体现质量保证体系的有效运行,提供完整的安装工程质量证明文件;

(2)安装单位应当有与压力管道安装相关的焊接、热处理、无损检测、耐压试验、泄漏试验等工艺文件;

(3)安装单位应当依据有关安全技术规范及相应标准建立健全覆盖本单位所有产品的焊接工艺规程;建立焊接工艺规程所依据的焊接工艺评定应当在本单位进行,由本单位持证的熟练焊工使用本单位的设备设施焊接试件。

E3.1.7  试安装

安装单位在提出许可申请(取证)和增加许可项目(或者升级)申请受理后,按照相关规定履行试安装告知手续,接受监督检验。安装单位通过压力管道试安装工程项目证明其已具备所申请许可项目的条件要求和能力。申请的各级别许可项目的试安装工程项目,各限一项并且覆盖安装过程主要工序(阀门管件安装、焊接、无损检测、压力试验、防腐等)

E3.1.8  换证

安装单位换证时,应当在持证周期内具有相应许可种类和级别的安装业绩。

E3.2  专项条件

E3.2.1  GA1级长输管道

E3.2.1.1  人员

(1)质量保证工程师,具有高级技术职称, 从事10年以上GA类压力管道安装技术管理工作;

(2)设置工艺、材料、焊接、检验、无损检测、管道防腐蚀补口、理化检验、设备(包括检验与试验装置,下同)、清管扫线等质量控制系统责任人员,其中无损检测责任人员应当具有射线Ⅲ级或者超声Ⅲ级资格;

(3)技术人员不少于60人,配备有管道安装工程、机械、焊接、金属材料等专业的工程技术人员,具有中级职称以上的人员不少于40人,其中高级职称的人员不少于10人;

(4)配备各项工序检验相适应的检验人员,其中至少10人具有初级以上职称。

(5)GA1级压力管道施工的焊工应具有GA2级压力管道施工两年以上工作经历,且每年应至少进行一次培训。

各类人员的具体要求见表E-8

E3.2.1.2  生产场地

具有设备、材料仓库,焊材库及焊接试验场地,面积2000㎡以上。

E3.2.1.3  安装设备及检验与试验装置

安装设备及检验与试验装置要求见表E-9其中,GA1级压力管道安装单位应至少具有自动记录功能的自动焊机30台、半自动焊机30台、其他各类焊接设备15台(含内焊机4台)。GA1级压力管道施工的焊机都应具有自动记录功能。

E3.2.2   GA2级长输管道

E3.2.2.1  人员

(1)质量保证工程师具有中级以上技术职称,从事5年以上GA类压力管道安装技术管理工作;

(2)设置工艺、材料、焊接、检验、无损检测、管道防腐补口、理化检验、设备(包括检验与试验装置,下同)、清管扫线等质量控制系统责任人员,其中无损检测责任人员应当具有射线Ⅱ级或者超声Ⅱ级资格;

(3)技术人员不少于8人,有管道安装、焊接、机械、金属材料等专业的技术人员,其中具有中级以上技术职称的人员不少于5人;

(4)配备各项工序检验相适应的检验人员,其中至少3人具有初级以上技术职称;

(5)GA2级压力管道施工的焊工每年应至少进行一次培训。

各类人员的具体要求见表E-8

E3.2.2.2  生产场地

具有设备、材料仓库,焊材库及焊接试验场地,面积大于500m2

E3.2.2.3 安装设备及检验与试验装置

安装设备及检验与试验装置要求见表E-9

 

 

 

E-8  长输管道安装单位人员要求

项目

许可级别

GA1

GA2

技术人员总数()

60

10

持证焊工

总数()

150

20

自动焊焊工()

40

半自动焊焊工及手工焊焊工()

110

20

钢管焊接合格项目试件位置代号

(E-4)

5G2G()

120

20

6G

20

5

5GX()

110

10

检验人员()

20

5

管工()

100

24

无损

检测

RT

2人、

10

4

UT

2人、

6

4

MT

3

2

PT

3

总数(人项)

26

10

E-4:钢管焊接合格项目的试件位置代号按照《特种设备焊接操作人员考核细则》(TSG Z6002)

 


E-9  长输管道安装单位安装设备及检验与试验装置要求

设备种类

许可级别

GA1

GA2

设备数量

自动焊机

45

半自动焊机

45

2

其他各类焊接设备

20(内焊机6)

20

焊条烘干设备

12

4

吊管设备

20

2

液压试验装置

12

(电或者内燃机动力液压设备)

4

管口加工(切管)、修理设备

16

4

大型弯管机

2(DN700)

管道内对口设备

16(至少有DN500以上4个规格)

4

管道真空干燥设备

2

大型制氮设备

2

大型空气压缩机(移动式)

4(60m3 /min)

1

顶管机

6(大于DN1000)

移动发电设备/焊接工程车

25(100千瓦发电设备的10台以上)

4

射线探伤机

20

3

射线检测爬行器

10

2

超声波探伤仪

10

1

相控阵超声波检测仪

2

磁粉探伤机

10

1

电火花检漏仪

12

4

地面检漏仪

4

1

超声波金属测厚仪

6

2

涂层测厚仪

6

1

E3.2.3  GB1级公用管道

E3.2.3.1  人员

(1)质量保证工程师具有中级以上技术职称,从事4年以上压力管道安装技术管理工作;

(2)设置工艺、材料、焊接、检验、无损检测、管道防腐补口、理化检验、设备、清管扫线等质量控制系统责任人员,其中无损检测责任人员应当具有射线Ⅱ级或者超声Ⅱ级资格;

(3)技术人员不少于10人,有机械、焊接或者金属材料专业、燃气专业的工程技术人员,其中具有中级以上技术职称的人员不少于3人;

(4)理化试验人员中,至少1人具有初级以上技术职称。

各类人员的具体要求见表E-10

E3.2.3.2  生产场地

具有设备、材料库房,焊材库及焊接试验场地,面积大于500m2

E3.2.3.3  安装设备及检验与试验装置

安装设备及检验与试验装置要求见表E-11

E3.2.4  GB2级公用管道

E3.2.4.1  人员

(1)质量保证工程师具有中级以上职称,从事4年以上压力管道安装技术管理工作;

(2)结合压力管道安装许可项目的技术特性,设置质量控制系统责任人员,其中无损检测责任人员应当具有射线Ⅱ级或者超声Ⅱ级资格;

(3)技术人员不少于10人,有机械、焊接或者金属材料等专业的工程技术人员,其中具有中级以上技术职称的人员不少于3人;

(4)理化试验人员中至少有1人具有技术员以上技术职称;

(5)持证焊工中气体保护焊焊工不少于5人,各类别材料焊工不少于2人,管道固定焊接方法不少于2人项。

各类人员的具体要求见表E-10

E3.2.4.2 生产场地

具备设备、材料库房,焊材库及焊接试验场地,面积大于500m2

E3.2.4.3 安装设备及检验与试验装置

安装设备及检验与试验装置要求见表E-11

 

 

 

 

E-10  公用管道安装单位人员要求

 

许可级别

GB1

GB2

技术人员总数()

10

10

持证焊工

总数()

15

15

焊条电弧焊()

6

10

PE管焊工()

4

氩弧焊()

5

5

钢管焊接合格项目的试件位置代号

(E-4)

5G2G()

4

4

6G()

2

2

6FG()

2

2

检验人员()

2

2

管工()

30

30

无损检测

RT

2

2

UT

2

2

MT或者

PT

2

2

总数(人项)

6

6

 


E-11  公用管道安装单位安装设备及检验与试验装置要求

安装设备及检验与试验装置

许可级别

GB1

GB2

设备数量

普通焊机

10

15

氩弧焊机

5

5

PE焊机

6

焊条烘干设备

3

4

液压试验装置

2

4

切割设备

2

2

发电设备

2

1

空气压缩机

4

2

射线探伤机

2

2

超声波探伤仪

1

1

磁粉探伤机

1

1

电火花检漏仪

2

地面检漏仪

1

超声波测厚仪

2

2

阀门试验装置

2

2

E3.2.5  GC1级工业管道

E3.2.5.1  人员

(1)质量保证工程师具有高级技术职称,并且从事8年以上压力管道安装技术管理工作;

(2)设置工艺、材料、焊接、检验、无损检测、管道防腐蚀、理化检验、设备、热处理等质量控制系统责任人员,其中无损检测责任人员应当具有射线Ⅲ级或者超声Ⅲ级资格;

(3)技术人员不少于30人,有机械、焊接或者金属材料等专业的工程技术人员,具有中级及并且技术职称的人员不少于9人,其中具有高级职称的人员不少于3人;

(4)理化试验人员中,至少有2人具有初级以上技术职称。

各类人员的具体要求见表E-12

E3.2.5.2  生产场地

具有设备、材料库房,焊材库及焊接试验场地,面积大于1000m2

E3.2.5.3  安装设备及检验与试验装置

安装设备及检验与试验装置要求见表E-13

E3.2.6  GC2级工业管道

E3.2.6.1  人员

(1)质量保证工程师具有中级以上技术职称,并且从事4年以上压力管道技术管理工作;

(2)设置工艺、材料、焊接、检验、无损检测、管道防腐、理化检验、设备、热处理等质量控制系统责任人员,其中无损检测责任人员应当具有射线Ⅱ级或者超声Ⅱ级资格;

(3)技术人员不少于6人,包括机械、焊接或者金属材料等专业的工程技术人员,其中具有中级以上技术职称的人员不少于3人;

(4)理化试验人员中至少有1人具有技术员以上技术职称。

各类人员的具体要求见表E-12

E3.2.6.2 生产场地

具有设备、材料库房,焊材库及焊接试验场地,面积大于300m2

E3.2.6.3 安装与检验、检测设备仪器

安装设备及检验与试验装置要求见表E-13

E3.2.7  GCD级工业管道

E3.2.7.1  人员

(1)质量保证工程师具有中级以上技术职称,并且从事6年以上压力管道技术管理工作;

(2)设置工艺、材料、焊接、检验、无损检测、管道防腐、理化检验、设备、热处理等质量控制系统责任人员,其中无损检测责任人员应当具有射线Ⅱ级或者超声Ⅱ级资格;

(3)技术人员不少于15人,有机械、焊接或者金属材料等专业的工程技术人员,其中具有高级职称的人员不少于1人,具有中级技术职称的人员不少于5人;

(4)理化试验人员中至少有1人具有技术员以上技术职称。

各类人员的具体要求见表E-12

E3.2.7.2 生产场地

具有设备、材料库房,焊材库及焊接试验场地,面积大于500m2

E3.2.7.3 安装设备及检验与试验装置

安装设备及检验与试验装置要求见表E-13

 

 

 

E-12  工业管道安装单位人员要求

   

许可级别

GC1

GC2

GCD

技术人员总数()

30

6

20

持证焊工

总数()

50

10

40

焊条电弧焊()

30

6

25

氩弧焊()

20

4

10

钢管焊接合格项目的试件位置代号

(E-4)

5G2G()

20

4

10

6G()

4

2

4

5FG()

4

2

4

检验人员()

6

2

4

管工()

60

8

20

无损

检测

RT

Ⅱ级4

Ⅱ级2

Ⅱ级4

UT

Ⅱ级2

Ⅱ级2

Ⅱ级2

MT或者PT

Ⅱ级2

Ⅱ级2

Ⅱ级2

总数(人项)

8

6

8

 


E-13 工业管道安装单位安装设备及检验与试验装置要求

安装设备及检验与试验装置

许可级别

GC1

GC2

GCD

设备数量

普通焊机

20

10

20

氩弧焊机

10

4

10

焊条烘干设备

6

2

4

液压试验装置

6

3

4

切割设备

6

2

4

现场热处理设备

4

1

4

空气压缩机

4

2

3

坡口加工设备

4

2

4

射线探伤机

5

1

4

超声波探伤仪

2

1

1

磁粉探伤机

2

1

1

防腐蚀层检测仪

2

1

超声波测厚仪

2

1

2

光谱分析仪

2

1

2

便携式硬度计

4

1

4

远红外测温仪

1

1

3

阀门试验装置

6

2

4

 

 


附件F

安全附件制造单位许可条件

 

F1  基本条件

F1.1  人员

F1.1.1  质量保证体系人员

制造单位应当根据申请许可产品制造过程与质量控制的需要,在管理层设置并且任命质量保证工程师。根据需要设置设计、工艺、材料、理化、焊接、热处理、无损检测、设备和计量、装配、检验与试验等质量控制系统,配备相应责任人员;相关责任人员由具有相应能力的技术人员或者具有相应资格的人员担任,应当熟悉安全附件制造相关法律、法规、标准和本单位质量保证体系文件,拥有所负责工作相关的专业教育经历和工作经验,熟悉任职岗位的工作任务和要求,并且对质量保证工程师负责。

其中还应当符合以下要求:

(1)质量保证工程师应当具有化工机械、流体机械、机械制造、金属材料等相关专业知识,熟悉产品生产质量控制过程;A级制造单位质保工程师应当具有高级工程师职称,具备5年相关工作经历;其他制造单位质保工程师应当具有工程师职称,具备3年相关工作经历;

(2)质量控制系统责任人员中,设计、工艺、材料、检验与试验责任人员应当由工程师以上技术人员担任;无损检测责任人员应当具有与产品无损检测项目相适应的Ⅱ级以上特种设备无损检测人员资格,并且注册到执业单位。

F1.1.2  专业技术人员

需要设置技术负责人的,技术负责人应当具有化工机械、流体机械、机械制造、金属材料等工程技术相关专业知识,熟悉制造产品技术特点与生产过程,能够处理产品技术问题,负责产品安全技术指标的实现。制造单位应当按照产品需要,配备足够数量的技术人员、检验人员以及相应的技术工人。

F1.1.3  焊工

产品有焊接要求的,从事产品承压部分或者非承压部分与承压部分连接部位的焊接、阀门密封面的堆焊的焊工,应当持有特种设备焊接作业项目的《特种设备作业人员资格证》,持证人员的项目满足制造要求。

F-1:钎焊操作人员应当具备2年以上实际钎焊操作工作经验。

F1.2  生产场地

制造单位厂房建筑面积不少于1000m2,具备与产品制造相适应的库房、材料、机加工、焊接、装配、压力以及功能性能试验、检验等分区工作场地,并且满足以下要求:

(1)存放原材料和外购件的专用场地,材质不同的材料以及待验区、合格区和不合格区有明显标志,并且有效隔离;

(2)存放和加工不锈钢材料、半成品的场地,有防止磕碰、划痕等措施;

(3)铸锻件加工前表面处理有专门场地;

(4)采用气体切割下料方式时,应当与机加工区域隔离;

(5)机加工场地应当有保证加工件合理码放流转的区域,待检验件、合格件与不合格件应当有效隔离区,高精度机加工设备区域应当保持洁净;

(6)焊接工作及焊接前后热处理设备区域、其他特殊化学、加热、冷却处理区域应当与机加工区域有效隔离;

(7)装配工作区域有明确流程标记,各种零部件存放区域有明确标识;

(8)压力以及性能试验区域与其他工作区域有效安全隔离,并且有安全防护措施;

(9)有满足产品检验检测、理化检验要求的区域和理化分析试验室;

(10)制造禁油、禁脂类产品时,应当有专门防止污染的生产制造区域、车间和库房。

F1.3  生产设备

制造单位应当根据需要,配备相应的生产设备,如下料、机械加工、焊接、成型、热处理、表面处理等设备。其中热处理设备应当配有自动记录温度曲线的测温仪表。

制造单位应当根据产品制造需要,配备相应的工艺装备,如胎模具、焊接辅助设备、耐压试验工装等。

产品有焊接要求的,制造单位应当有焊接材料需要的烘干和保温设备以及适应制造需要的焊条保温桶。

制造单位应当具有在产品上做许可标志和产品标准所规定标志的专用设备及工器具。

F1.4  检验与试验装置

制造单位应当根据产品材料验收、工序间检验、出厂检验的需要,配备与其相应的检测仪器装置,包括理化检验装置、无损检测装置、测温仪、几何尺寸检测仪器等。

计量器具的品种、数量、精度等应当与产品检验项目需要相适应,并且在检定、校准的有效期内使用。

产品标准要求的试验项目包括耐压(压力)试验及气密性试验时,制造单位应当配备与其相适应的耐压(压力)试验及气密试验专用装置。装置所能达到的最高试验压力以及气密性试验配备的气源应当与产品试验要求相适应。进行压力试验的系统应当设置有2只压力仪表,仪表精度等级应符合相应标准的规定。

F1.5  工艺技术要求

F1.5.1  法规和标准

制造单位应当持有产品制造适用的安全技术规范与标准且为有效版本。

产品标准的采用应当符合以下要求:

(1)采用符合安全技术规范要求的国家标准、行业标准;

(2)采用企业标准(包括自行制定的或者由国外先进标准转化的企业标准)时,制造单位应当进行标准与相应安全技术规范基本安全要求的比对,在产品档案中提供符合相应安全技术规范基本安全要求的符合性申明及比照表。

F1.5.2  设计文件

产品应当满足相应的安全技术规范、标准的要求。

应当具有完整的设计文件,如产品设计图纸、设计计算书、产品说明书。采用外来设计文件制造的,须有对外来设计文件符合安全技术规范标准的确认。

F1.5.3  工艺文件

制造单位应当根据产品制造需要,编制工艺流转卡或者检验卡、焊接工艺规程等工艺文件和质量计划;关键工序应当有明确的制造工艺、作业指导书和检验工艺。

F1.5.4  制造基本要求

安全附件产品制造应当满足以下要求:

(1)对材料和零部件有出入验收程序和检验记录;

(2)机加工前对材料及关键零部件有确认材质的检验工艺,确保材质符合设计要求;

(3)焊接或者硬质合金堆焊,需进行焊接工艺评定,有相应的焊接工艺和作业指导书;

(4)焊接前后需要进行热处理时,有热处理工艺和相应的检验工艺;

(5)装配过程有装配工艺和作业指导书;

(6)产品有洁净要求的,需制定专门工艺,保证达到设计规定的要求;

(7)性能检验和出厂前检验,制定检验工艺和作业指导书,采用专用检验装置时,需对人员进行专业培训后方可操作。

F1.6  试制产品

首次及增项申请制造许可的单位,应当在鉴定评审前完成产品试制工作。试制产品参数应当满足申请产品级别所对应的产品范围。具体要求见相应的专项条件要求。

F1.7  换证产品

换证单位在持证期间必须有对应持证级别的产品制造业绩,否则需按本条件要求重新试制产品。换证产品业绩数量为提供用户的产品数量,不包括为取证试制的产品。具体要求见相应的专项条件要求。

 

F2  安全阀专项条件

F2.1  人员

安全阀制造单位人员要求见表F-1

F-1  安全阀制造单位人员要求

许可级别

A

B

备注

员工总数

60

30

技术人员

比例≥15%,且不少于10

比例≥8%,且不少于5

化工机械、流体机械、机械制造、金属材料、铸造等工程技术相关专业

焊接人员

至少2

根据产品需要,持证项目应当满足操作

无损检测人员

RTⅡ级资格2人项,MTⅡ级或者PTⅡ级资格2人项

UTⅡ级资格1人项,MTⅡ或者PTⅡ级资格2人项

根据需要,配置射线

检测人员

理化检验人员

2

1

具有金属材料分析能力

F2.2  设计能力与生产设备

F2.2.1  设计能力

A级制造单位,应当设置设计开发的部门,设计人员不少于5人;设计人员应当掌握所制造产品的标准技术要求、产品结构和强度安全性能要求,能够进行强度校核等计算工作。

B级制造单位,设计人员应当掌握所制造产品的标准技术要求、产品结构和强度安全性能要求,应当具备产品设计与工艺设计转化能力。

F2.2.2  生产设备

制造单位应当具备焊接、密封面堆焊和加工,阀体、阀座和阀芯的机械加工,装配以及阀门整机产品试验和检验能力;涉及禁油、禁脂的阀门制造单位应当具备脱脂清洗能力。

上述工序不得分包。

F2.2.2.1  主要生产设备

A级、B级制造单位主要生产设备要求见表F-2

 

 

 

 

 

F-2  主要生产设备要求

许可级别

主要生产设备

A

(1)有满足制造需要的铸()坯表面处理(抛丸)设备、材料下料切割设备,至少1台数控加工中心或5台数控机床;

(2)有满足产品加工需要的各类加工设备(车、铣、刨、镗、磨、钻床等);阀门密封面专用研磨机2台,配备焊接设备2台,堆焊硬质合金材料的应当有焊前预热和焊后热处理设备;

(3)有满足申请许可阀门最大尺寸的低温处理保温槽

B

(1)有满足制造需要的材料下料切割设备,有满足主要产品机械加工数控机床不少于5台,有满足产品加工需要的各类加工设备(车、铣、刨、镗、磨、钻床等)

(2)有满足产品焊接及堆焊需要的焊机设备,堆焊硬质合金材料的应当有焊前预热和焊后热处理设备;

(3)有满足许可阀门最大尺寸的低温处理保温槽

F2.2.2.2  专项工艺装备

A级、B级制造单位专项工艺装备要求见表F-3

F-3  专项工艺装备

许可级别

工艺装备

A

(1) 有满足产品加工需要的车、铣、钻等专用胎模具;

(2) 有产品焊接用的工装(如转胎),淬硬处理设备;

(3) 有满足检验与试验或者气密试验要求的工作台()、压力气源、压缩气体储罐,有根据产品试验需要配套使用的压力源,有试验过程需要清洁干燥装置;

(4) 低温阀门制造应有液氮储罐和保温储槽;

(5) 有在产品上加注许可标志的专用设备或者器具

B

(1) 有满足产品加工需要的车、铣、钻等胎模具;

(2) 有压力试验水或者气源、压缩气体储罐,有满足气密试验要求的空气储罐,有根据产品试验需要配套使用的压力源;

(3) 有产品焊接用的工装(如转胎)

(4) 低温阀门制造应有液氮储罐和保温储槽;

(5) 有在产品上加注许可标志的专用设备或者器具

F2.3  检验与试验装置

A级、B级安全阀检验与试验装置要求见表F-4

 

 

 

 

 

 

 

F-4  检验与试验装置要求

检验与试验装置

A

B

安全阀试验装置

有满足出厂检验项目需要的试验装置;有试验容器压力不低于10MPa、并且容积不小于1m3常温气体介质的安全阀动作性能试验装置;制造设计温度大于或者等于425℃的安全阀的,应当有容器压力不小于6.4MPa、并且容积不小于0.5m3的蒸汽介质的试验装置;制造低温安全阀的,应当有容器压力不小于6.4MPa,并且容积不小于0.2m3。各试验装置的压力源应当满足安全阀试验需要

至少有满足出厂检验项目需要的试验装置

理化检验装置

有能分析碳、硅、锰、硫、磷、铬、镍等16个以上元素的定量化学成分分析设备,HBHRC的硬度计至少各1

HBHRC的硬度计至少各1

无损检测装置

具有超声检测设备2台或者射线检测设备1台。

强度试验装置

(1)满足申请制造产品范围的最高试验压力相适应的装置;

(2)与产品最高试验压力需要相适应的气体和液体压力源

壁厚测量装置

有壁厚测量的专用工具

试验用压力源

与产品最高试验压力需要相适应的气体和液体压力源

安全阀低温试验装置(F-2)

有低温介质条件下的整定压力试验和密封试验装置

弹簧试验机

足申请制造产品范围的弹簧性能试验要求

F-2:许可范围包含低温产品时。

F2.4  试制产品

根据许可级别范围,制造单位对每一结构形式(型式)的安全阀,结合公称压力与公称尺寸参数,至少生产2个规格以上满足覆盖条件且有代表性的试制品,每个规格不少于5台。

F2.5  换证产品

制造单位持证周期内应当持续制造许可范围的各种结构型式的产品,数量均不少于5台,并且按安全技术规范要求提供型式试验报告;持证期间某种结构型式的产品制造数量少于5台,该结构产品应当按首次取证(或者增项)处理。

F3  爆破片装置专项条件

F3.1  人员

爆破片装置制造单位人员要求见表F-5

F-5  人员要求

员工总数

30

技术人员比例

25%

技术人员

机械、材料、模具相关专业不少于8

设计人员

具有工程师以上职称人数不少于5人;其中至少有1人担任爆破片装置设计工作已持续5年以上,且至少有1名高级工程师

爆破片装置有焊接要求时,制造单位应当至少具有2名持证焊工,持证项目应当满足产品焊接的要求。

爆破片装置的产品标准有无损检测要求时,制造单位应当具有超声检测Ⅱ级、渗透检测Ⅱ级资格的无损检测人员各不少于2人项。

F3.2  生产设备

制造单位应当根据爆破片装置型式设置相应生产工序,并且具备原材料理化检验、下料、成型、开缝、刻槽、焊接、机械加工、热处理、装配、无损检测、爆破试验和最终检验的能力。

上述工序,除原材料理化检验、无损检测和夹持器的机械加工外,其它工序不得分包。

F3.2.1  主要生产设备

制造单位的主要生产设备应当满足产品制造需要。

制造单位主要生产设备数量要求见F-6

F-6  主要生产设备要求

生产设备名称

数量及要求(台、套)

下料设备(冲床、剪床、电火花和激光切割)

6(其中至少包括1台激光切割设备)

液压机

8(其中至少1台≥300t)

模具、胎夹具(下料、成形和刻槽)

150

机加工设备

10(其中至少包括2台数控加工设备)

焊接设备

3

热处理设备(包括真空热处理设备)

3

 

F3.2.2  专项工艺装备

制造单位应当拥有满足产品加工需要的专项工艺装备和存放各类工艺装备、模具、胎夹具的空间、架具等存储条件。

F3.3  检验与试验装置

制造单位应当具有与申请范围相适应的气、液相试验介质的爆破片装置的爆破试验能力。

制造单位检验与试验装置要求见F-7

F-7  检验与试验装置要求

检验与试验装置名称

数量及要求(台、套)

爆破片试验装置(带有试验数据自动记录功能)

3

疲劳试验装置(带有试验数据自动记录功能的液体、气体介质试验装置)

液体、气体介质疲劳试验装置各≥1

密封性试验装置

满足爆破片装置检漏要求的试验装置及氦质谱检漏设备

试验压力源及高、低温试验装置

具有与产品相适应的压力源及高、低温试验条件装置

计量、检测器具

压力表(传感器)、温度计(传感器)、几何形状的测量器具、量程、精度满足产品的测试要求,并且在检定有效期内

F3.4  试制产品

制造单位应当根据申请的许可范围,对每种型式爆破片装置试制不少于3个规格,每个规格不少于10件样品。试制样品的材质、规格、压力、温度等参数在其申请许可范围应具有代表性。

F3.5  换证产品

制造单位持证周期内应当持续制造许可范围内的产品,按安全技术规范要求提供型式试验报告;持证期间无产品制造业绩时,按首次取证(或者增项)处理。

 

F4  紧急切断阀专项条件

F4.1  人员

紧急切断阀制造单位人员条件应当满足基本要求,其他人员条件与要求同F2.1

F4.2  生产设备

制造单位生产设备应当满足基本要求,具体要求同F2.2

F4.3  检验与试验装置

制造单位应当具有与申请范围产品相适应的阀体强度试验、阀门出厂试验、紧急切断功能等的检验与试验装置。

制造单位紧急切断阀检验与试验装置要求见F-8

 

F-8  检验与试验装置要求

设备仪器

能力要求

紧急切断功能试验装置

具有申请制造产品范围的紧急切断功能特性试验与校验装置

压力试验装置

满足产品承压壳体强度试验、密封性能试验的装置;

与产品最高试验压力需要相适应的气体和液体压力源;

理化检验装置

(1)有能分析碳、硅、锰、硫、磷、铬、镍等10个以上元素的定量分析设备;

(2)制造低温紧急切断阀门的,还应当有配备满足低温条件的冲击试验机;

(3)HB的硬度计1

无损检测装置

具有超声检测设备2台或者射线检测设备1

壁厚测量装置

至少有1台超声波测厚仪、专用测厚卡尺

弹簧试验机

满足申请制造产品范围的弹簧性能试验要求

低温性能试验装置

(F-3)

满足申请制造产品范围低温介质条件下的动作性能试验装置

F-3:使用介质工作温度为-46℃及以下时。

F4.4  试制产品

根据许可级别范围,制造单位对每一结构形式的紧急切断阀,结合公称压力与公称尺寸参数,至少生产2个规格以上满足覆盖条件且有代表性的试制品。

F4.5  换证产品

制造单位持证周期内应当持续制造许可范围的各种结构型式的产品,并且数量均不少于5;持证期间某种结构型式的产品制造数量少于5台,该结构产品应当按首次取证(或者增项)处理。

 

F5  气瓶阀门专项条件

F5.1  人员

气瓶阀门制造单位技术人员要求见表F-9

F-9  技术人员要求

员工总数

30

技术人员

比例≥8%,且不少于4(其中至少含2名机械制造)

 

F5.2  生产设备

气瓶阀门生产工序包括原材料的采购与验收、阀体锻压成型、机械加工、装配、性能试验、最终检验等。制造单位应当具有满足批量生产的设备能力,一般(批量产品)采用生产线方式生产。

主要生产及检验工序不允许分包。

F5.2.1  主要生产设备

制造单位应当具备成品组装、性能检验等工位的生产线,并且满足以下要求:

(1)具有带温控装置的加热炉、锻压成型设备(该设备有自动化机械手)、不少于两台多工位阀体自动加工设备或者不少于15台数控机床(阀体采用多工位阀体自动加工设备或者数控机床加工)、阀杆和阀芯自动加工设备、表面处理设备等;具备一定数量与生产匹配的工装夹具;

(2)液化石油气瓶阀、液化二甲醚瓶阀有至少3台多工位阀门自动加工设备,有产品自动组装线;

(3)低温阀有材料低温处理设备;

(4)制造高纯气体产品用瓶阀具有满足其清洁度要求的清洗设备和氮气试验系统。

F5.3  检验与试验装置

制造单位应当具备产品检验和试验所需设备和器具,能够按照相应标准要求,具有全项目试验测试的能力并且具有批量试验能力。

制造单位至少应当具有启闭力矩测定装置、气密性试验机、耐振性试验机、高低温试验机、耐压试验机、耐用性试验机、盐雾试验机、安全泄放装置试验装置、万能试验机、全定量化学成分光谱分析仪、游标卡尺、螺纹环规、影像测量仪、螺纹塞规、力矩扳手、密度分析天平、非金属密封件质量检验装置与仪器等;液化石油气瓶、介质为二甲醚气瓶的瓶阀,其气密性试验和进出口螺纹检验装置还应当有自动记录装置;氧气瓶阀应当有氧气压力激燃试验装置;低温绝热气瓶用集成阀应当有低温测试装置。

F5.4  试制产品

气瓶阀门每个规格试制产品不少于200只。

F5.5  换证产品

制造单位持证周期内应当持续制造许可范围内的产品,按安全技术规范要求提供型式试验报告;持证期间无产品制造业绩时,按首次取证(或者增项)处理。

 


附件G

电梯生产单位许可条件

G1  基本条件

G1.1  人员

(1)生产单位应当任命技术负责人,负责本单位电梯制造、改造、安装和修理活动的技术审定工作;

(2)生产单位应当在管理层中任命质量保证工程师,负责组织质量保证体系的建立、实施、保持和改进;

3)生产单位应当根据其申请项目,任命设计和开发(包括安装、改造、修理方案设计)、工艺、材料(含零部件,下同)采购、焊接(如果有)、机械加工、金属结构制作(如果有)、电控系统制作、检验与试验、现场施工(含安装、改造、修理)、安装调试、日常维护保养、售后服务等质量控制系统责任人员,负责各质量控制系统的管理;

(4)生产单位应当任命检验人员,负责原材料、外购件和外协件检验,自制件加工过程及完工检验,装箱、包装出厂检验,施工过程检验和竣工验收检验,电梯使用过程中的维护保养质量检验;

(5)生产单位应当任命项目负责人,负责电梯施工现场的技术指导、协调等工作;

(6)纳入特种设备作业人员资格管理的,应当取得相应项目的《特种设备作业人员证》。

G1.2  生产场地

(1)从事曳引驱动乘客电梯(含消防员电梯)曳引驱动载货电梯和强制驱动载货电梯(含防爆电梯中的载货电梯)液压驱动电梯和杂物电梯(含防爆杂物电梯)(以下统称垂直电梯)轿厢(含轿架)制造、控制柜组装的每一处地址均为制造地址,应当分别满足相应设备类别和参数级别规定的许可条件,取得相应许可;

(2)从事自动扶梯与自动人行道的控制柜、整梯组装的每一处地址均为制造地址,应当分别满足相应设备类别和参数级别规定的许可条件,取得相应许可;

    (3)生产单位应当具有满足日常工作需要的固定场所;

(4)各许可子项目的生产场地建筑面积应当符合表G-1的要求。

G-1  各许可子项目的生产场地(工作场所)建筑面积要求

许可子项目

生产场地建筑面积(单位,m2)

制造(含改造、安装、修理)

曳引驱动乘客电梯(含消防员电梯)A1

8000

曳引驱动乘客电梯(含消防员电梯)A2

4000

曳引驱动乘客电梯(含消防员电梯)B

3000

曳引驱动载货电梯和强制驱动载货电梯(含防爆电梯中的载货电梯)

3000

G-1()

许可子项目

生产场地建筑面积(单位:m2)

制造(含改造、安装、修理)

自动扶梯与自动人行道

8000

液压驱动电梯

3000

杂物电梯(含防爆电梯中的杂物电梯)

800

G-1:申请垂直电梯多项许可的,生产场地面积以许可子项目对应的面积最大值为准;既申请垂直电梯又申请自动扶梯与自动人行道许可的,其生产场地面积按照许可子项目对应的面积要求分别计算。

G1.3  生产设备

除专项条件中规定的生产设备和工艺装备外,制造单位还应当具有以下生产设备和工艺装备:

(1)切割下料设备、剪切设备、冲压设备、折弯设备、钻孔设备、焊接或者其它连接方式加工设备,以及起重设备及叉车类起升转运设备(杂物电梯除外)

(2)加工垂直电梯门板、轿厢、轿架必备的工装、模具(适用于垂直电梯)

(3)自动扶梯与自动人行道的总装调试工装,包括基准定位工装、导轨连接定位工装、梯级踏板装配定位工装、扶手栏板装配工装、上下部回转装置装配工装、梳齿板和前沿板组装用工装;

(4)必要的施工设备,包括焊接设备、起重设备、剪切设备、钳工工具、电工工具、管工工具、电动工具、电梯工程专用工具、电梯工程专用量具、常用通讯工具以及施工工艺文件中采用的其他设备。

申请安装许可的单位应当具有第(4)项要求的施工设备。

G1.4  检测设备

生产单位应当具有的检测设备包括:

(1)电梯振动及起制动加减速度测试仪器;

(2)耐电压检测设备、绝缘电阻检测设备、交直流电压检测仪器、交直流电流检测仪器;

(3)转速或者速度检测仪器、噪声检测仪器、照度测量仪器、温度及温升测量仪器、计时器具;

(4)用于电梯检测的标准砝码、物体质量(重量)称量器具;

(5)推力及拉力测量器具、紧固件扭矩测量器具;

(6)金属和橡胶硬度检测仪器、表面粗糙度检测器具;

(7)漆膜(涂层)厚度测量器具、金属厚度测量器具;

(8)原材料检验试验设备(金相分析仪、光谱分析仪、材料试验机)

(9)钢丝绳探伤仪器;

(10)钢丝绳张力测试仪器;

(11)接地电阻测试仪器、激光测距仪、线坠;

(12)液压系统压力测量仪器。

各许可子项目的检测设备应当符合表G-2的要求。

G-2  各许可子项目的检测设备要求

许可子项目

检测设备

制造(含改造、安装、修理)

安装(含修理)

曳引驱动乘客电梯(含消防员电梯)A1

本条(1)(11)

本条(1)(5)(9)(11)

曳引驱动乘客电梯(含消防员电梯)A2

本条(1)(7)(10)(11)

本条(1)(5)(10)(11)

曳引驱动乘客电梯(含消防员电梯)B

本条(1)(7)(11)

本条(1)(5)(11)

曳引驱动载货电梯和强制驱动载货电梯(含防爆电梯中的载货电梯)

本条(2)(7)(11)

本条(2)(5)(11)

自动扶梯与自动人行道

本条(2)(7)(11)

本条(2)(5)(11)

液压驱动电梯

本条(2)(7)(11)(12)

本条(2)(5)(11)(12)

杂物电梯(含防爆电梯中的杂物电梯)

本条(2)(5)(7)

本条(2)(5)(11)

 

G1.5  试验装置

制造单位具有的试验装置应当符合表G-3的要求。

G-3  各许可子项目的试验装置要求

制造(含改造、安装、修理)许可子项目

试验装置

曳引驱动乘客电梯(含消防员电梯)A1

(1)电梯控制柜功能检测台;

(2)电梯限速器动作速度和提拉力测试装置;

(3)电梯门摆锤冲击试验装置;

(4)制动器可靠性试验装置;

(5)电梯门锁装置可靠性试验装置;

(6)环境试验设备(盐雾试验设备、高低温试验设备、紫外线老化试验设备)

曳引驱动乘客电梯(含消防员电梯)A2

曳引驱动乘客电梯(含消防员电梯)A1级要求的试验装置(1)(5)

 


G-3()

制造(含改造、安装、修理)许可子项目

试验装置

曳引驱动乘客电梯(含消防员电梯)B

曳引驱动乘客电梯(含消防员电梯)A1级要求的试验装置(1)(4)

曳引驱动载货电梯和强制驱动载货电梯(含防爆电梯中的载货电梯)

(1)控制柜功能检测台;

(2)限速器动作速度测试装置;

(3)电梯门摆锤冲击试验装置

自动扶梯与自动人行道

(1)自动扶梯与自动人行道控制柜功能检测台;

(2)梯级(踏板)滚轮可靠性试验装置;

(3)驱动链试验装置;

(4)梯级链试验装置;

(5)制动器可靠性试验装置;

(6)制动距离和制动减速度检测设备;

(7)运行速度检测设备

液压驱动电梯

(1)控制柜功能检测台;

(2)密封件和液压泵站的电磁阀可靠性测试装置

杂物电梯(含防爆电梯中的杂物电梯)

控制柜功能检测台

 

G1.6 外包控制

(1)垂直电梯的制造单位,应当具有轿厢(含轿架)制造、控制柜组装的能力,不得将所有轿厢(含轿架)制造、控制柜组装工作全部外委(分包)

(2)自动扶梯与自动人行道的制造单位,应当具有控制柜及整梯组装的能力,自行组装整梯,不得将控制柜组装工作全部外委(分包)

G1.7  试制造样机

制造单位,在首次申请取证或者申请增项许可(增加制造地址除外),应当在鉴定评审前,根据其所申请的设备类别(品种),试制造样机各1。垂直电梯的试制造样机应安装在制造单位的试验塔内,自动扶梯与自动人行道应安装在制造单位的试验场地内。试制造的样机应当完成安装调试,并且自检合格。试制造样机的参数应当符合表G-4的要求。


G-4  样机参数要求

许可子项目

样机参数要求

曳引驱动乘客电梯(含消防员电梯)A1

额定速度V6.0m/s

曳引驱动乘客电梯(含消防员电梯)A2

额定速度V2.5m/s

曳引驱动乘客电梯(含消防员电梯)B

参数不限

曳引驱动载货电梯和强制驱动载货电梯(含防爆电梯中的载货电梯)

额定载重量不小于1000kg

自动扶梯与自动人行道

提升高度大于6m或者使用区段长度大于30m

液压驱动电梯

参数不限

杂物电梯(含防爆电梯中的杂物电梯)

参数不限

 

G1.8  试安装样机

仅申请电梯安装许可的单位,在首次申请取证或者申请增项许可时,应当在鉴定评审前,在其申请的最高级别设备品种中至少试安装1台样机,样机参数应当符合本附件表G-4的要求。垂直电梯的试安装样机应安装在委托其安装的制造单位的试验塔内,自动扶梯与自动人行道应安装在委托其安装的制造单位的试验场地内

G1.9  业绩要求

(1)取得电梯制造许可的单位,应当在其持证周期内至少制造1台相应级别的产品,否则申请换证时,应当在鉴定评审前按照本附件G1.7的要求进行试制造;

(2)取得电梯安装许可的单位,应当在其持证周期内至少安装1台相应级别的产品,否则申请换证时,应当在鉴定评审前按照本规则G1.8的要求进行试安装。

 

G2  制造(含安装、修理、改造)专项条件

G2.1  曳引驱动乘客电梯(含消防员电梯)A1

G2.1.1  人员

G2.1.1.1  技术负责人

技术负责人应当具有机械或电气类专业高级工程师职称,并且有5年以上与申请项目相关的技术工作经历。

G2.1.1.2  质量保证体系人员

(1)质量保证工程师应当具有工程师职称,并且有5年以上与申请项目相关的工作经历;

(2)设计开发质量控制系统责任人员、工艺质量控制系统责任人员应当具有高级工程师职称,机械或者电气类相关专业毕业,并且有5年以上与许可项目相关的工作经历;

(3)材料采购、焊接、机械加工、金属结构制作、电控系统制作、检验与试验、安装调试及维护保养等质量控制系统责任人员,应当具有工程师职称,机械或者电气类相关专业毕业,并且有3年以上与申请项目相关的工作经历。

G2.1.1.3  技术人员

从事产品设计开发、工艺、检验等工作,技术人员数量不少于30名,其中高级工程师不少于6名,机械类与电气类专业工程师以上职称人员不少于各12名。

G2.1.1.4  自检人员

(1)负责制造过程进货检验、过程检验和出厂检验的专职质量自检人员不少于12名,其中具有工程师职称的人员不少于6名;

(2)由技术人员或者持有电梯修理作业资格证的人员担任,负责现场安装、改造和修理过程检验、完工检验的专职质量自检人员不少于6名。

G2.1.1.5  项目负责人

由技术人员担任,具有电梯安装2年以上工作经历。

G2.1.1.6  作业人员

(1)持证电工不少于5名;

(2)持有电梯修理作业资格证书的人员不少于40名,其中具有5年以上工作经验 (或者取得电梯中级技工以上职业资格证书)的技术工人不少于10

G2.1.2  生产设备

除满足本规则G1.3条的要求外,还应当具有控制柜组装调试生产线、自动钣金生产线及表面涂装加工设备。

G2.1.3  试验能力

(1)申请单位应当至少自有4个电梯试验井道的试验塔,至少其中一个试验井道提升高度不小于80m,并且该井道能够安装额定载荷为1600kg的电梯;

(2)自有实验室的试验项目至少包括电梯门锁装置可靠性试验、限速器动作速度试验、瞬时式安全钳和线性蓄能型缓冲器性能试验、电梯门摆锤冲击试验以及曳引机制动器制动力和可靠性试验。

G2.1.4  培训能力

应当具备培训电梯安装改造修理技术工人的场地、专用设备和自有培训专用井道,能够对作业人员进行电梯实际操作技能的培训。

G2.1.5  服务网络

(1)应当自建有电梯远程监测系统平台,具备对于自己制造电梯运行情况的远程监测能力,能够实时监测的电梯数量不少于1000台;

(2)在境内有不少于10个地级以上城市自行设立有营业执照的售后服务分支机构。

G2.2  曳引驱动乘客电梯(含消防员电梯)A2

G2.2.1  人员

G2.2.1.1  技术负责人

技术负责人应具有机械或电气类专业高级工程师职称,具有3年以上与许可项目相关的技术工作经历。

G2.2.1.2  质量保证体系人员

(1)质量保证工程师应当具有工程师职称,有3年以上与许可项目相关的工作经历;

(2)设计开发质量控制系统责任人员、工艺质量控制系统责任人员应当具有高级工程师职称,机械或者电气类相关专业毕业,具有3年以上与许可项目相关的工作经历;

(3)材料(含零部件)采购、焊接、机械加工、金属结构制作、电控系统制作、检验与试验、安装调试及维护保养等质量控制系统责任人员,应当具有工程师职称,机械或者电气类相关专业毕业,有2年以上与许可项目相关的工作经历。

G2.2.1.3  技术人员

从事产品设计开发、工艺、检验等工作,技术人员数量不少于15名,其中高级工程师不少于3名,机械类与电气类专业工程师以上职称人员不少于各6名。

G2.2.1.4  自检人员

(1)负责制造过程进货检验、过程检验和出厂检验专职质量自检人员不少于9名,其中具有工程师职称的人员不少于3名;

(2)由技术人员或者持有电梯修理作业资格证的人员担任,负责现场安装、改造和修理过程检验、完工检验的专职质量自检人员不少于4名。

G2.2.1.5  项目负责人

由技术人员担任,具有电梯安装2年以上工作经历。

G2.2.1.6  作业人员

(1)持证电工不少于3名;

(2)持有电梯修理作业资格证书的人员不少于25名,其中具有3年以上工作经验 (或者取得电梯中级技工以上职业资格证书)的技术工人不少于8

G2.2.2  试验能力

申请单位应当自有提升高度不小于50m的电梯试验专用井道,该井道不少于能够安装额定载荷为1600kg的电梯。

G2.2.3  培训能力

应当具备培训电梯安装改造修理技术工人的场地、专用设备,自有井道应能满足培训的要求,能够对作业人员进行电梯实际操作技能的培训。

G2.3  曳引驱动乘客电梯(含消防员电梯)B级、曳引驱动载货电梯和强制驱动载货电梯(含防爆电梯中的载货电梯)、液压驱动电梯、自动扶梯与自动人行道

G2.3.1  人员

G2.3.1.1  技术负责人

技术负责人应当具有机械或电气类高级工程师职称,且具有2年以上与许可项目相关的技术工作经历。

G2.3.1.2  质量保证体系人员

(1)质量保证工程师应当具有工程师职称,且有2年以上与许可项目相关的工作经历;

(2)设计开发质量控制系统责任人员、工艺质量控制系统责任人员应当具有工程师职称,机械或者电气类相关专业毕业,有2年以上与申请项目相关的工作经历;

(3)材料(含零部件)采购、焊接、机械加工、金属结构制作、电控系统制作、检验与试验、安装调试及维护保养等质量控制系统责任人员,应当具有助理工程师职称,机械或者电气类相关专业毕业,有1年以上与许可项目相关的工作经历。

G2.3.1.3  技术人员

(1)从事产品设计开发、工艺、检验等工作的技术人员数量不少于10名,其中高级工程师不少于2名,机械类和电气类工程师以上职称人员不少于各4名。

G2.3.1.4  自检人员

(1)负责制造过程进货检验、过程检验和出厂检验专职质量自检人员不少于6名,其中具有工程师职称的人员不少于2名;

(2)由技术人员或者持有电梯修理作业资格证的人员担任,负责现场安装、改造和修理过程检验、完工检验的专职质量自检人员不少于3名。

G2.3.1.5  项目负责人

由技术人员担任,具有电梯安装2年以上工作经历。

G2.3.1.6  作业人员

(1)持证电工不少于2名;

(2)持有电梯修理作业资格证书的人员不少于10名,其中具有2年以上工作经验 (或者取得电梯中级技工以上职业资格证书)的技术工人不少于5

G2.3.2  生产设备

对于自动扶梯与自动人行道制造单位,除满足本附件G1.3条的要求外,还应当有:

(1)可以完成自动扶梯与自动人行道总装、调试和包装过程的装配生产线;

(2)在一跨组装车间内有两台额定起重量不小于2.5t的桥式起重机。

G2.3.3  试验能力

(1)自有提升高度不小于20m的电梯试验专用井道,该井道至少能够安装额定载重量为1000kg的电梯(适用于曳引驱动乘客电梯B级制造单位)

(2)在生产场地内有安装试验样机的场所和条件(适用于曳引驱动载货电梯和强制驱动载货电梯、液压驱动电梯制造单位)

(3)在生产场地内自有立装、调试自动扶梯与自动人行道的专用测试场所,自有实验室试验项目至少包括滚轮可靠性试验、梯级(踏板)链试验(适用于自动扶梯与自动人行道制造单位)

G2.3.4  培训能力

(1)应当具备培训电梯安装改造修理技术工人的场地,自有井道应能满足培训的要求,能够对作业人员进行电梯实际操作技能的培训(适用于曳引驱动乘客电梯B级、曳引驱动载货电梯和强制驱动载货电梯、液压驱动电梯制造单位)

(2)应当具备培训组装调试、安装改造修理技术工人的场地和一个自有培训井道,能够对作业人员进行实际操作技能的培训(适用于自动扶梯与自动人行道制造单位)

G2.4  杂物电梯(含防爆电梯中的杂物电梯)

G2.4.1  人员

G2.4.1.1  技术负责人

技术负责人应当具有机械或电气类工程师职称,有2年以上与许可项目相关的技术工作经历。

G2.4.1.2  质量保证体系人员

(1)质量保证工程师应当具有工程师职称,有1年以上与许可项目相关的工作经历;

(2)设计开发、工艺、材料(含零部件)采购、焊接、机械加工、金属结构制作、电控系统制作、检验与试验、安装调试及维护保养等质量控制系统责任人员,应当具有助理工程师职称,机械或者电气类相关专业毕业,有1年以上与许可项目相关的工作经历。

G2.4.1.3  技术人员

从事产品设计开发、工艺、检验等工作的机械类、电气类专业技术人员不少于2名。

G2.4.1.4  自检人员

(1)负责制造过程进货检验、过程检验和出厂检验专职质量自检人员不少于2名,其中具有助理工程师职称的人员至少1名;

(2)由技术人员或持有电梯修理作业资格证的人员担任,负责现场安装、改造和修理过程检验、完工检验的专职质量自检人员至少1名。

G2.4.1.5  作业人员

(1)持证电工至少1名;

(2)持有电梯修理作业资格证书的人员不少于5名,其中具有1年以上工作经验的技术工人不少于2人。

G2.4.2  试验能力

在生产场地内有安装试验样机的场所和条件。

G2.4.3  培训能力

应当具备培训组装调试、安装改造修理技术工人的场地和一个自有培训井道,能够对作业人员进行实际操作技能的培训。

 

G3  安装(含修理)专项条件

G3.1  曳引驱动乘客电梯(含消防员电梯)A1

G3.1.1  技术负责人

技术负责人应当具有机械或电气类专业高级工程师职称,并且从事电梯技术或者施工管理工作5年以上。

G3.1.2  质量保证体系人员

(1)质量保证工程师应当具有工程师职称,并且从事电梯技术或施工管理工作5年以上;

(2)设计开发质量控制系统责任人员、工艺质量控制系统责任人员应当具有工程师职称,并且从事电梯技术或者施工管理工作3年以上;

(3)材料(含零部件)采购、焊接、检验与试验、安装调试及维护保养等质量控制系统责任人员应当具有工程师职称,并且从事电梯技术或者施工管理工作2年以上。

G3.1.3  技术人员

具有机械和电气类专业的技术人员不少于10名,其中具有高级工程师职称的人员不少于2名。

G3.1.4  自检人员

由技术人员或者持有电梯修理作业资格证的人员担任,负责现场安装、改造和修理过程检验、完工检验的专职质量自检人员不少于6名。

G3.1.5  项目负责人

由技术人员担任,具有电梯安装2年以上工作经历。

G3.1.6  作业人员

持有电梯修理作业资格证书的人员不少于40名,其中具有5年以上工作经验 (或者取得电梯中级技工以上职业资格证书)的技术工人不少于10

G3.2  曳引驱动乘客电梯(含消防员电梯)A2

G3.2.1  技术负责人

技术负责人应当具有机械或电气类专业高级工程师职称,并且从事电梯技术或者施工管理工作3年以上。

G3.2.2  质量保证体系人员

(1)质量保证工程师应当具有工程师职称,并且从事电梯技术或者施工管理工作3年以上;

(2)设计开发质量控制系统责任人员、工艺质量控制系统责任人员应当具有工程师职称,并且从事电梯技术或者施工管理工作2年以上;

(3)材料(含零部件)采购、焊接、检验与试验、安装调试及维护保养等质量控制系统责任人员应当具有助理工程师职称,并且从事电梯技术或者施工管理工作2年以上。

G3.2.3  技术人员

具有机械和电气类专业的技术人员不少于6名,其中具有高级工程师职称的人员至少1名。

G3.2.4  自检人员

由技术人员或者持有电梯修理作业资格证的人员担任,负责现场安装、改造和修理过程检验、完工检验的专职质量自检人员不少于6名。

G3.2.5  项目负责人

由技术人员担任,具有电梯安装2年以上工作经历。

G3.2.6  作业人员

持有电梯修理作业资格证书的人员不少于30名,其中具有5年以上工作经验 (或者取得电梯中级技工以上职业资格证书)的技术工人不少于10名。

G3.3  曳引驱动乘客电梯(含消防员电梯)B曳引驱动载货电梯和强制驱动载货电梯(含防爆电梯中的载货电梯)、自动扶梯与自动人行道、液压驱动电梯、杂物电梯(含防爆电梯中的杂物电梯)

G3.3.1  技术负责人

技术负责人应当具有工程师以上职称,并且从事电梯技术或者施工管理工作2年以上。

G3.3.2  质量保证体系人员

(1)质量保证工程师应当具有工程师职称,并且从事电梯技术或者施工管理工作2年以上;

(2)设计开发质量控制系统责任人员、工艺质量控制系统责任人员应当具有工程师职称,并且从事电梯技术或者施工管理工作1年以上;

(3)材料(含零部件)采购、焊接、检验与试验、安装调试及维护保养等质量控制系统责任人员应当具有助理工程师职称,并且从事电梯技术或者施工管理工作1年以上。

G3.3.3  技术人员

具有机械和电气类专业的技术人员不少于4名,其中具有工程师以上职称的人员不少于2名。

G3.3.4  自检人员

由技术人员或者持有电梯修理作业资格证的人员担任,负责现场安装、改造和修理过程检验、完工检验的专职质量自检人员不少于3名。

G3.3.5 项目负责人

除杂物电梯安装外,项目负责人由技术人员担任,具有电梯安装2年以上工作经历。

G3.3.6  作业人员

持有电梯修理作业资格证书的人员不少于10名,其中具有2年以上工作经验 (或者取得电梯中级技工以上职业资格证书)的人员不少于5人。

 


附件H

起重机械生产单位许可条件

H1  基本条件

H1.1  人员

(1)生产单位应当任命至少一名技术负责人,负责本单位起重机械设计、制造、改造、安装和修理活动中的技术审定工作;

(2)制造单位应当在其管理层中任命一名质量保证工程师,负责该单位质量保证体系的建立、实施、保持和改进,并且根据其许可项目,任命设计(含安装方案设计,下同)、工艺、材料(含零部件)、焊接、机械加工、金属结构制作、电控系统制作、无损检测、产品检验和安装调试等质量控制系统责任人员,负责各质量控制系统的管理;

(3)安装单位应当在其管理层中任命一名质量保证工程师,负责质量保证体系的建立、实施、保持和改进,并且应当根据其许可项目,任命安装方案设计、吊装、焊接、调试、检验等质量控制系统责任人员,负责各质量控制系统的管理;

(4)质量保证工程师、各质量控制系统责任人员、技术负责人、技术人员、检验人员和作业人员的职称、经历、资格和数量等应当满足本附件相应专项条件的要求;纳入特种设备作业人员资格管理的,应当取得相应项目的《特种设备作业人员证》。

H1.2  生产场地

从事起重机械主要受力结构件(H-1)制造的每一处地址为制造地址,每处制造地址应当分别满足相应设备类别和参数级别规定许可条件,取得相应许可,并且在许可证中注明其制造地址。生产场地的建筑面积应当符合专项条件的规定。

H-1:起重机械主要受力结构件特指主梁、主支撑腿、主副吊臂、标准节,下同。

H1.3  检测设备

H1.3.1  制造单位

应当具有以下设备:

(1)经纬仪;

(2)水准仪;

(3)声级计;

(4)超声波探伤仪(外委时,该设备不做要求)

(5)绝缘电阻检测仪器

(6)钳形电流表;

(7)接地电阻测试仪;

(8)万用表;

(9)激光测距仪;

(10)里氏硬度计;

(11)钢卷尺(校准含修正值)50m(机械式停车设备除外)

(12)金属测厚仪(机械式停车设备除外)

H1.3.2  安装单位

应当具有以下设备:

(1)经纬仪;

(2)水准仪;

(3)声级计;

(4)绝缘电阻检测仪器

(5)钳形电流表;

(6)接地电阻测试仪;

(7)万用表;

(8)激光测距仪;

(9)测速仪;

(10)钢卷尺(含修正值)50m(机械式停车设备除外)

(11)金属测厚仪(机械式停车设备除外)

H1.4  外委(分包)控制

钢材预处理、热处理、机械加工、理化、无损检测等工作允许外委(分包)

H1.5  试制造样机

申请起重机械制造许可的单位,在首次申请取证或者申请增项许可(增加制造地址除外),应当在鉴定评审前,在其所申请的每个设备类别中各试制造一台用于验证质量保证体系运行的样机。申请设备类别A级的,试制造样机的参数应当高于相应设备类别B级的参数上限。样机可以是成品,也可以是半成品;如果为半成品,该样机的主要受力结构件应当制作完成并且自检合格。在取得制造许可前,样机不得出厂。

H1.6  试安装样机

首次申请取证或者增加许可类别和提高许可级别的安装单位,应当在鉴定评审前,根据其所申请的设备类别,在每个设备类别中各试安装一台用于验证质量保证体系运行的样机,申请设备类别A级的,试安装样机的参数应当高于相应设备类别B级的参数上限。样机应当在安装完毕后能够依规运行。

H1.7  技术文件

制造单位应当具有与试制样机相对应的设计文件、工艺文件和检验规程,并且齐全完整,能够满足安全技术规范及其相应产品标准的要求。

安装单位应当具有安装方案(或者作业指导书)和安装完成后的检验文件。

H1.7.1  设计文件

设计文件一般应当包括图样目录、设计图样(含总图、部件图、零件图、电气原理图、液压原理图等)、设计计算书、安装及使用维护保养说明、各种明细表、产品出厂随机文件清单等。

H1.7.2  工艺文件

工艺文件一般应当包括工艺文件目录、焊接工艺规程、焊接工艺指导书、焊接工艺评定报告、装配工艺(包括电气装配工艺)、涂装工艺、安装方案(或者作业指导书)等。

H1.7.3  检验规程

检验规程一般应当包括进货检验规程、过程检验规程、出厂检验规程等。检验规程具体内容应当包括检验依据、检验试验项目、检验试验方法、技术参数要求、检验试验仪器设备要求、抽样要求、判定规则等。

H1.8  安装方案

制造单位和安装单位应当具备独立编制安装方案的能力。安装方案至少包括以下内容:

(1)工程概况;

(2)组织机构设置和职责权限;

(3)现场安装的控制环节、控制点(包括审核点、见证点、停止点)的控制内容和要求、过程中实际操作要求、质量控制系统责任人员和相关人员签字确认的规定;

(4)安装程序和要求;

(5)吊装方案;

(6)试验(含调试)方案和试验(含调试)要求;

(7)危险源辨识、风险评估及控制措施。

安装方案应当按照质量保证体系文件的规定技术负责人或具经授权人员批准。

H1.9  业绩要求

(1)取得起重机械制造许可的单位,应当在其持证周期内至少制造1台相应级别的产品,否则申请换证时,应当在鉴定评审前按照本规则H1.5条的要求进行试制造;

(2)取得起重机械安装许可的单位,应当在其持证周期内至少安装1台相应级别的产品,否则申请换证时,应当在鉴定评审前按照本规则H1.6条的要求进行试安装。

 

H2  制造(含安装、修理、改造)专项条件

H2.1  桥式、门式起重机A级,流动式起重机A级,门座式起重机A

H2.1.1  人员

H2.1.1.1  技术负责人

具有高级工程师职称,机械或者电气类相关专业毕业,具有5年以上与申请项目相关的工作经历。

H2.1.1.2  质量保证体系人员

(1)质量保证工程师应当具有工程师职称,具有3年以上与许可项目相关的工作经历;

(2)设计、工艺控制系统责任人员应当具有高级工程师职称,机械或者电气类相关专业毕业,具有3年以上与许可项目相关的工作经历;

(3)材料(含零部件)、焊接、电控系统制作、产品检验、安装调试控制系统责任人员应当具有工程师职称,机械或者电气类相关专业毕业,具有3年以上与许可项目相关的工作经历;

(4)无损检测控制系统责任人员应当具有工程师职称,机械或者电气类相关专业毕业,或者应当具有Ⅱ级无损检测人员资格;具有3年以上与许可项目相关的工作经历。

H2.1.1.3  技术人员

具有工程师职称以上的机械和电气专业人员12名,其中具有高级工程师职称的人员2名,具有3年以上与许可项目相关的工作经历。

H-2:技术人员可以担任质量控制系统责任人员,下同。

H2.1.1.4  检验人员

具有专职质量检验人员8名,其中包括持有相应Ⅱ级无损检测资格证的人员2(损检测工作外委时则不要求)

H2.1.1.5  作业人员

应当具有安装人员8名、指挥2名、司机2名、焊接人员20名、电工5名。

H2.1.1.6  安装项目负责人

具有工程师职称,机械或者电气类相关专业毕业,具有起重机械安装3年以上工作经历。

H-3:主要受力结构件采用自动焊接生产线或者焊接机器人焊接时,结构焊接人员的数量可以减少50%,下同。

H2.1.2  生产场地

(1)制造主要受力结构件的车间面积,5000m2

(2)与设计采购等相关的场所面积,400m2

(3)仓库面积,400m2

H2.1.3  生产设备

H2.1.3.1  桥式、门式起重机A级,门座式起重机A

(1)数控切割机,有效切割长度10m,切割宽度3m,最大切割厚度30mm

(2)相贯线切割机(适用于门座式起重机)

(3)压力机或者折弯机,压力200t

(4)气体保护焊机,10台;自动埋弧焊机,3台;

(5)回转支承座圈加工设备(适用于门座式起重机)

(6)钢材预处理及除锈装置或钢结构表面后处理设备,抛丸预处理后的材料表面清洁度达到Sa2 1/2(外委时,该设备不做要求)

(7)结构车间同一跨度中两台起重设备的起吊能力之和不低于40t(单台起重设备的额定起重量不低于16t);当具有焊接翻转架时,起重设备的起吊能力之和不低于32t

(8)桥式、门式起重机结构件制作平台,采用铸造平台时,总长30m、宽度3m、厚度200mm,平整;采用钢板平台时,总长30m、宽度3m、厚度30mm,平整、无变形;采用网架型式的平台时,总长30m、宽度3m,网架应当平整、无变形;

(9)门座式起重机结构件制作平台,当采用铸造平台时,总长10m、宽度3m、厚度200mm,平整;当采用钢板平台时,总长10m、宽度3m、厚度30mm,平整、无变形;当采用网架型式的平台时,总长10m、宽度3m,网架应当平整、无变形;

(10)臂架组焊工装(适用于门座式起重机)

H2.1.3.2  流动式起重机A

(1)数控切割机,有效切割长度达到10m,切割宽度3m

(2)折弯机,公称压力2000kN

(3)气体保护焊机,10台;

(4)钢材预处理及除锈装置或钢结构表面后处理设备,抛丸预处理后的材料表面清洁度达到Sa2 1/2(外委时,该设备不做要求)

(5)结构车间起重设备,30t

(6)回转支承座圈加工装置;

(7)工装,包括起重臂焊接工装、回转平台焊接工装、车()架焊接工装。

H2.1.4  检测设备

除满足H1.3条的要求外,还应当满足以下要求:

(1)桥式、门式起重机A级:X射线探伤仪(外委时,该设备不做要求)

(2)流动式起重机A级:磁粉探伤仪、油压测试装置、红外线测温仪;

(3)门座式起重机级:全站仪、X射线探伤仪(外委时,该设备不做要求)

H2.1.5  研发能力

(1)制造单位应当设置专门的研发机构(同一集团内的研发机构可以共享),具有工程师以上职称的设计人员不少于10名,机械和电气类相关专业毕业,具有3年以上起重机械产品的设计研发经历;

H-4:本条要求的设计人员与H2.1.1.3条要求的技术人员的数量分别计算。

(2)制造单位应当具有自主设计相应设备类别和许可级别起重机械产品的能力。提供设计任务书、研发资金使用情况、设计过程的控制记录以及全套产品图样、计算书、使用维护说明书等设计文件。

H2.2  桥式、门式起重机B级,流动式起重机B级,门座式起重机B

H2.2.1  人员

H2.2.1.1  技术负责人

具有工程师职称,机械或者电气类相关专业毕业,具有3年以上与许可项目相关的工作经历。

H2.2.1.2  质量保证体系人员

(1)质量保证工程师应当具有工程师职称,具有3年以上与许可项目相关的工作经历;

(2)设计、工艺、电控系统制作控制系统责任人员应当具有工程师职称,机械或者电气类相关专业毕业,具有3年以上与许可项目相关的工作经历;

(3)焊接、材料(含零部件)、产品检验、安装调试控制系统责任人员应当具有助理工程师职称,机械或者电气类相关专业毕业,具有3年以上与许可项目相关的工作经历;

(4)无损检测控制系统责任人员应当具有工程师职称,机械或者电气类相关专业毕业,或者应当具有Ⅱ级无损检测人员资格;具有3年以上与许可项目相关的工作经历。

H2.2.1.3  技术人员

应当具有助理工程师职称以上的机械和电气专业人12名,其中具有工程师职称的人员6名,具有3年以上与许可项目相关的工作经历。

H2.2.1.4  检验人员

应当具有专职质量检验人员4名。

H2.2.1.5  作业人员

应当具有安装人员5名、指挥1名,司机1名,焊接人员10名、电工3名。

H2.2.1.6  安装项目负责人

应当具有助理工程师职称,机械或者电气类相关专业毕业,具有起重机械安装3年以上工作经历。

H2.2.2  生产场地

(1)制造主要受力结构件的车间面积,1500m2

(2)与设计采购等相关的场所面积,200m2

(3)仓库面积,100m2

H2.2.3  生产设备

H2.2.3.1  桥式、门式起重机B级和门座式起重机B

(1)数控切割机;

(2)压力机或折弯机,100t

(3)气体保护焊机,5台;

(4)自动埋弧焊机,2台;

(5)钢材预处理及除锈装置或者钢结构表面后处理设备(外委时,该设备不做要求)

(6)结构车间同一跨度中两台起重设备的起吊能力之和不低于20t(单台起重设备的额定起重量不低于10t);当具有焊接翻转架时,起重设备的起吊能力之和不低于10t

(7)桥式、门式起重机结构件制作平台,当采用铸造平台时,总长30m、宽度2.5m、厚度200mm,平整;当采用钢板平台时,总长30m、宽度2.5m、厚度30mm,平整、无变形;当采用网架型式的平台时,总长30m、宽度2.5m,网架应当平整、无变形;

(8)门座式起重机结构件制作平台,采用铸造平台时,总长10m、宽度2m、厚度200mm,平整;采用钢板平台时,总长10m、宽度2m、厚度30mm,平整、无变形;采用网架型式的平台时,总长10m、宽度2m,网架应当平整、无变形;

(9)门座式起重机组焊工装。

H2.2.3.2  流动式起重机B

(1)切割机;

(2)折弯机公称压力,1100kN

(3)气体保护焊机,1台;

(4)自动埋弧焊机,2台;

(5)钢材预处理及除锈装置或钢结构表面后处理设备(外委时,该设备不做要求)

(6)结构车间起重设备,10t

(7)工装,包括起重臂焊接工装、回转平台焊接工装、车()架焊接工装。

H2.2.4  检测仪器

除满足H1.7条的要求外,还应当满足以下要求:

(1)桥式、门式起重机、门座式起重机:X射线探伤仪(外委时,该设备不做要求)

(2)流动式起重机:磁粉探伤仪、油压测试装置、红外线测温仪。

H2.3  机械式停车设备、塔式起重机、升降机、缆索式起重机、桅杆式起重机

H2.3.1  人员

H2.3.1.1  技术负责人

具有工程师职称,机械或者电气类相关专业毕业,具有3年以上与许可项目相关的工作经历。

H2.3.1.2  质量保证体系人员

(1)质量保证工程师应当具有工程师职称,具有3年以上与许可项目相关的工作经历;

(2)设计、工艺、焊接、电控系统制作控制系统责任人员应当具有工程师职称,机械或者电气类相关专业毕业,具有3年以上与许可项目相关的工作经历;

(3)材料(含零部件)、产品检验、安装调试控制系统责任人员应当具有助理工程师职称,机械或者电气类相关专业毕业,具有3年以上与许可项目相关的工作经历;

(4)无损检测控制系统责任人员应当具有工程师职称,机械或者电气类相关专业毕业,或者应当具有Ⅱ级无损检测人员资格;具有3年以上与许可项目相关的工作经历。

H2.3.1.3  技术人员

具有助理工程师职称以上的机械和电气专业人12名,其中具有工程师职称的人员6名,具有3年以上与许可项目相关的工作经历。

H2.3.1.4  检验人员

具有专职质量检验人员4名。

H2.3.1.5  作业人员

应当具有安装人员6名、指挥2名,司机2名,焊接人员10名、电工4名。

H2.3.1.6  安装项目负责人

应当具有工程师职称,机械或者电气类相关专业毕业,具有起重机械安装3年以上工作经历。

H2.3.2  生产场地

(1)结构车间面积,3000m2

(2)与设计采购等相关的场所面积,300m2

(3)仓库面积,200m2

H2.3.3  生产设备

H2.3.3.1  机械式停车设备

(1)数控切割机;

(2)数控三维钻;

(3)数控冲孔设备;

(4)折弯机;

(5)剪板机;

(6)带锯机;

(7)型钢校直设备;

(8)气体保护焊机,5台;

(9)车间起重设备,5t

(10)钢材预处理及除锈装置或钢结构表面后处理设备,抛丸预处理后的材料表面清洁度达到Sa2 1/2(外委时,该设备不做要求)

(11)工装,包括纵梁、横梁、立柱焊接工装、载车板工装。

H2.3.3.2  塔式起重机、升降机

(1)仿形或数控切割机,切割直径1000mm、切割厚度30mm

(2)型钢校直设备,压力80t

(3)气体保护焊机,10台;

(4)回转支承座圈加工设备;

(5)钢材预处理及除锈装置或钢结构表面后处理设备,抛丸预处理后的材料表面清洁度达到Sa2 1/2(外委时,该设备不做要求)

(6)结构车间起重设备,10t

(7)工装,包括标准节组焊工装、吊臂组焊工装、塔顶组焊工装、拉杆组焊工装、过渡节(回转塔身)组焊工装、小车焊接工装、平衡臂组焊工装。

H2.3.3.3  缆索式起重机、桅杆式起重机

(1)数控切割机;

(2)压力机或者折弯机;

(3)气体保护焊机,5台;

(4)自动埋弧焊机,2台;

(5)钢材预处理及除锈装置或钢结构表面后处理设备(外委时,该设备不做要求)

(6)结构车间起重设备,20t

(7)结构件制作平台。

H2.3.4  检测设备

除满足本附件H1.3条的要求外,还应当满足以下要求:

(1)机械式停车设备:照度计;

(2)塔式起重机、升降机:磁粉探伤仪;

(3)缆索式起重机、桅杆式起重机:X射线探伤仪(外委时,该设备不做要求)

H3  安装(含修理)专项条件

H3.1  桥式、门式起重机A级,流动式起重机A级,门座式起重机A

H3.1.1  人员

H3.1.1.1  技术负责人

具有工程师职称,机械或者电气类相关专业毕业,具有3年以上与许可项目相关的工作经历。

H3.1.1.2  质量保证体系人员

(1)质量保证工程师应当具有工程师职称,具有3年以上与许可项目相关的工作经历;

(2)安装方案设计、吊装、焊接、调试、检验控制系统责任人员应当具有工程师职称,机械或者电气类相关专业毕业,具有3年以上与许可项目相关的工作经历;

H3.1.1.3  技术人员

应当具有助理工程师职称以上的机械和电气专业人员8名,其中具有工程师职称的人员6名,具有3年以上与许可项目相关的工作经历。

H3.1.1.4  检验人员

应当具有专兼职质量检验人员4名。

H3.1.1.5  作业人员

应当具有安装人员8名、指挥2名,司机2名,焊接人员2名、电工3名。

H3.1.1.6  项目负责人

应当具备工程师职称,机械或者电气类相关专业毕业,具有起重机械安装3年以上工作经历。

H3.1.2  工作场所

(1)与设计采购等相关的场所面积,300m2

(2)仓库面积,200m2

H3.1.3  安装设备

(1)气体保护焊机,2台;

(2)电焊机,2台;

(3)切割设备,2台;

(4)手拉葫芦;

(5)千斤顶;

(6)力矩扳手。

H3.2  桥式、门式起重机B级,流动式起重机B级,门座式起重机B

H3.2.1  人员

H3.2.1.1  技术负责人

具有工程师职称,机械或者电气类相关专业毕业,具有3年以上与许可项目相关的工作经历。

H3.2.1.2  质量控制系统责任人员

(1)质量保证工程师应当具有工程师职称,具有3年以上与许可项目相关的工作经历;

(2)安装方案设计、吊装控制系统责任人员应当具有工程师职称,机械或者电气类相关专业毕业,具有3年以上与许可项目相关的工作经历;

(3)焊接、调试、检验控制系统责任人员应当具有助理工程师职称,机械或者电气类相关专业毕业,具有3年以上与许可项目相关的工作经历。

H3.2.1.3  技术人员

应当具有助理工程师职称以上的机械和电气专业人员6名,其中具有工程师职称的人员3名,具有3年以上与许可项目相关的工作经历。

H3.2.1.4  检验人员

应当具有专兼职质量检验人员2名。

H3.2.1.5  作业人员

应当具有安装人员5名、指挥1名,司机1名,焊接人员1名、电工1名。

H3.2.1.6  安装项目负责人

应当具备助理工程师职称,机械或者电气类相关专业毕业,具有起重机械安装3年以上工作经历。

H3.2.2  工作场所

(1)与设计采购等相关的场所面积,100m2

(2)仓库面积,50m2

H3.2.3  安装设备

(1)气体保护焊机,2台;

(2)电焊机,2台;

(3)切割设备,2台;

(4)手拉葫芦;

(5)千斤顶;

(6)力矩扳手。

H3.3  机械式停车设备、塔式起重机、升降机、缆索式起重机、桅杆式起重机

H3.3.1  人员

H3.3.1.1  技术负责人

具有工程师职称,机械或者电气类相关专业毕业,具有3年以上与许可项目相关的工作经历。

H3.3.1.2  质量保证体系人员

(1)质量保证工程师应当具有工程师职称,具有3年以上与许可项目相关的工作经历。

(2)安装方案设计、吊装控制系统责任人员应当具有工程师职称,机械或者电气类相关专业毕业,具有3年以上与许可项目相关的工作经历;

(3)焊接、调试、检验控制系统责任人员应当具有助理工程师职称,机械或者电气类相关专业毕业,具有3年以上与许可项目相关的工作经历。

H3.3.1.3  技术人员

具有助理工程师职称以上的机械和电气专业人员8名,其中具有工程师职称的人员6名,具有3年以上与许可项目相关的工作经历。

H3.3.1.4  检验人员

应当具有专兼职质量检验人员4名。

H3.3.1.5  作业人员

具有安装人员6名、指挥2名,司机2名,焊接人员2名、电工2名。

H3.3.1.6  安装项目负责人

具有工程师职称,机械或者电气类相关专业毕业,具有起重机械安装3年以上工作经历。

H3.3.2  工作场所

(1)与设计采购等相关的场所面积,200m2

(2)仓库面积,100m2

H3.3.3  安装设备

(1)气体保护焊机,2台;

(2)电焊机,2台;

(3)切割设备,2台;

(4)手拉葫芦;

(5)千斤顶;

(6)力矩扳手。


附件J

客运索道生产单位许可条件

J1  基本条件

J1.1  人员

(1)生产单位应当任命技术负责人,负责客运索道设计、制造、改造、安装和修理活动中的技术审定工作;

(2)生产单位应当在管理层中任命质量保证工程师,负责组织质量保证体系的建立、实施、保持和改进;

(3)生产单位应当根据其申请项目,任命设计和开发(包括安装、改造、修理方案设计)、材料(含零部件,下同)采购、焊接、热处理、无损检测、电控系统制作、检验与试验、现场施工(含安装、改造、修理)、安装调试等质量控制系统责任人员,负责各质量控制系统的管理;

(4)生产单位应当任命检验人员,负责原材料、外购件和外协件检验,自制件加工过程及完工检验,装箱、包装出厂检验,施工过程检验和竣工验收检验;

    5)生产单位应当任命项目负责人,负责客运索道施工现场的技术指导、协调、设备调试等工作;

6)纳入特种设备作业人员资格管理的,应当取得相应项目的《特种设备作业人员证》。

J1.2  生产场地

(1)制造单位,其生产场地(制造场地和仓库)建筑面积应当符合表J-1的要求;

(2)生产单位应当具有满足日常工作需要的固定场所。

J-1  生产场地(制造场地和仓库)建筑面积要求

许可子项目

生产场地建筑面积(单位:m2)

脱挂抱索器客运架空索道

仓库200,制造场地1800(加减速段组装车间)

双线往复式客运架空索道

制造场地(含仓库)400

单线固定抱索器客运架空索道

客运缆车

制造场地(含仓库)300

客运拖牵索道

 

J1.3  施工设备

申请安装(含修理)许可的单位具有的施工设备应当符合表J-2的要求。


J-2  施工设备要求

许可子项目

施工设备要求

脱挂抱索器客运架空索道

(1)手拉(电动)葫芦,20套;

(2)卷扬机,2t5t10t20t1套;

(3)扭矩扳手,4套;

(4)通讯设备(对讲机)6

双线往复式客运架空索道

单线固定抱索器客运架空索道

(1)手拉(电动)葫芦:15套;

(2)卷扬机,2t5t10t1套;

(3)扭矩扳手,4套;

(4)通讯设备(对讲机)6

客运缆车

客运拖牵索道

(1)手拉(电动)葫芦,5套;

(2)编绳工具,1套;

(3)扭矩扳手,2套;

(4)通讯设备(对讲机)3

 

J1.4  检测设备

生产单位应当具有的检测设备应当符合表J-3的要求。

J-3  检测设备要求

许可子项目

施工设备要求

制造(含安装、修理、改造)

安装(含修理)

脱挂抱索器客运架空索道

(1)硬度计,1台;

(2)水准仪,1台;

(3)经纬仪(全站仪)1台;

(4)推拉力计(量程不小于15kN)1

(1)水准仪,1台;

(2)经纬仪(全站仪)1台;

(3)推拉力计(量程不小于15kN)1

双线往复式客运架空索道

单线固定抱索器客运架空索道

客运缆车

客运拖牵索道

(1)水准仪,1台;

(2)经纬仪(全站仪)1

 

J1.5  试验装置

制造单位具有的试验装置应当符合表J-4的要求。


J-4  试验装置要求

许可子项目

试验装置要求

脱挂抱索器客运架空索道

(1)脱挂抱索器防滑力测试装置;

(2)抱索器疲劳试验装置(整体疲劳试验及弹簧开合疲劳试验)

(3)抱紧力测试装置

双线往复式客运架空索道

夹索器防滑力测试装置

单线固定抱索器客运架空索道

抱索器疲劳试验装置

客运缆车

客运拖牵索道

 

J1.6  工作外委(分包)控制

(1)客运索道的零部件可以由客运索道制造单位加工制作,也可以外委(分包)给有能力的单位;

(2)客运索道制造单位的安装、修理作业可以由客运索道制造单位完成,也可以外委(分包)给取得相应资质的客运索道安装单位;

(3)客运索道安装、修理过程中的热处理、无损检测、理化检验和钢丝绳编结允许外委(分包)

(4)客运索道制造单位和安装单位应当与分包单位签订委托(分包)协议,明确受委托(承包)方应当提供的质量证明资料;

(5)零部件外协(外购)时,客运索道制造单位应当依据本规则附件M的要求,对每个外协(外购)单位的资源条件等每半年进行至少一次定期考核评价并出具考核评价报告,对外协(外购)零部件进行入库检验或者进场检验,对外协(外购)单位提供的质量证明资料进行审查确认,出具确认报告;

(6)客运索道制造单位的安装、修理作业外委(分包)时,客运索道制造单位的相关人员(至少2)应当对客运索道安装过程的质量进行控制,提供相应的技术指导,对主要安装过程、节点进行辨识和安全确认,对客运索道安装单位出具的质量证明文件进行审查确认,出具确认报告。

J1.7  试制造样机

(1)申请客运索道制造许可的单位,在首次申请取证或者申请增项许可(增加制造地址除外),应当在鉴定评审前,根据其所申请的设备类别(品种),试制造样机各1台,试制造样机的安装不得分包;

(2)试制造样机设计文件应当经设计文件鉴定合格,样机应当完成安装调试,并且自检合格;

(3)试制造样机参数应当符合表J-5的要求。

J-5  试制造样机参数要求

许可子项目

试制造样机参数

脱挂抱索器客运架空索道

(1)长度(指驱动站和迂回站弯道最外缘之间的水平距离)80m

(2)支架数量≥3个;

(3)运载工具承载人数≥4人;

(4)运行速度≥4m/s

双线往复式客运架空索道

(1)长度(牵引索在驱动站和迂回站之间最外缘的水平距离)80m

(2)支架或鞍座数量≥2个;

(3)单侧运载工具总承载人数≥16人;

(4)运行速度≥4m/s

单线固定抱索器客运架空索道

(1)长度(驱动轮和迂回轮两轮轴心之间的水平距离)80m

(2)支架数量≥2个;

(3)运载工具承载人数≥2人;

(4)运行速度≥1m/s

客运缆车

样机参数符合以下之一:

(1)循环式客运缆车:圆周长度或者水平长度(驱动站和迂回站两站房线路终点之间的水平距离)200m、运行速度≥2m/s、单个客车承载人数≥8人;

(2)往复式客运缆车:水平长度(驱动站和迂回站两站房线路终点之间的水平距离)60m、运行速度≥2m/s、单侧客车承载人数≥8

客运拖牵索道

样机参数符合以下之一:

(1)高位客运拖牵索道:试制样机长度(驱动轮和迂回轮两轮轴心之间的水平距离)100m、速度≥1m/s、功率≥7kW

(2)低位客运拖牵索道:试制样机长度(驱动轮和迂回轮两轮轴心之间的水平距离)80m、速度≥1m/s、功率≥5kW

 

J1.8  试安装样机

(1)申请客运索道安装(含修理)许可的单位,在首次申请取证或者申请增项许可时,应当在鉴定评审前,在其申请的最高级别设备品种中试安装至少1台样机;

(2)试安装样机设计文件应当经设计文件鉴定合格,样机应当完成安装调试,并且自检合格;

(3)试安装样机参数应当符合表J-6的要求。

 

J-6  试安装样机参数要求

许可子项目

试安装样机参数

脱挂抱索器客运架空索道

水平长度不小于200m、单个运载工具承载人数不少于4

双线往复式客运架空索道